[實用新型]一種四氯化鈦泥漿回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821707028.9
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN209039085U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設計）人: 龍志;王攀峰;苗雷;陳科;苗亮;趙永超
• 申請（專利權(quán)）人: 河南龍興鈦業(yè)科技股份有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 鄭州明德知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 41152
• 代理人: 李艷玲;郭麗娜

本實用新型公開了四氯化鈦生產(chǎn)設備技術領域的一種四氯化鈦泥漿回收裝置，旨在解決泥漿返爐時造成爐溫急劇下降的技術問題。該裝置包括氯化爐、收塵冷凝器、湍沖管、泥漿罐和沉降池，所述湍沖管設置于收塵冷凝器和氯化爐之間，所述泥漿罐底部與泥漿罐的頂部連通，所述泥漿罐內(nèi)設有攪拌機和泥漿泵，所述泥漿泵通過上料管路與輸泥管的一端相連，所述輸泥管的另一端設有湍沖噴頭并伸入至所述湍沖管內(nèi)，所述輸泥管伸入湍沖管的一端呈90°角彎曲設置。本實用新型采用高溫煙氣與泥漿進行熱交換的方式，將泥漿在進入氯化爐前加熱到適當?shù)臏囟龋档土四酀{對氯化爐爐內(nèi)溫度的影響，同時經(jīng)過熱交換的高溫煙氣也有利于后續(xù)的冷凝工序。

技術領域

本實用新型涉及四氯化鈦生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種四氯化鈦泥漿回收裝置。

背景技術

在粗四氯化鈦的生產(chǎn)過程中，沸騰氯化爐出口煙氣（主要成分為氣態(tài)四氯化鈦）中所含有的大量高沸點氯化物和隨氣流夾帶的固體顆粒雜質(zhì)，經(jīng)收塵冷凝后大部分與四氯化鈦分離，但仍有部分粉塵雜志通過噴淋塔時被淋洗下來，進入液態(tài)粗四氯化鈦中，在沉降池內(nèi)經(jīng)過固液分離后，懸浮于四氯化鈦中的高沸點氯化物和固體顆粒雜質(zhì)被逐漸沉積在沉降池底部，呈泥漿狀。而這部分泥漿中四氯化鈦的含量高達80%左右，需要進行回收以提高生產(chǎn)效率，并減少泥漿對環(huán)境的破壞。

早期的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)主要采用泥漿蒸發(fā)法，通過外加熱量對泥漿進行加熱，使泥漿中的四氯化鈦汽化，再對氣態(tài)四氯化鈦進行冷凝回收。但該方法所使用的設備比較復雜，運轉(zhuǎn)時故障率高，生產(chǎn)效率太低，現(xiàn)已淘汰。

現(xiàn)在較為流行的是泥漿返回法，就是將泥漿返回沸騰氯化爐回收其中的四氯化鈦，具體工序為：沉降池底部的泥漿經(jīng)泥漿泵送至高位槽，當氯化爐爐溫較高時，間歇加入氯化爐內(nèi)，將泥漿中的四氯化鈦汽化。但是上述方法存在操作過程不易控制的缺點，而且將泥漿加入氯化爐時會使爐溫急劇下降，影響氯化效果。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種四氯化鈦泥漿回收裝置，以解決泥漿返爐時造成爐溫急劇下降的技術問題。

本實用新型所采用的技術方案為：

設計一種四氯化鈦泥漿回收裝置，包括氯化爐、收塵冷凝器、湍沖管、泥漿罐和沉降池，所述湍沖管傾斜設置或豎直設置，其一端與所述收塵冷凝器氣體入口連通，另一端與所述氯化爐的煙氣出口連通，所述泥漿罐底部的排泥口通過引泥管與泥漿罐的頂部的泥漿進口連通，所述泥漿罐內(nèi)設有攪拌機和泥漿泵，所述泥漿泵通過上料管路與輸泥管的一端相連，所述輸泥管的另一端設有湍沖噴頭并伸入至所述湍沖管內(nèi)，所述輸泥管伸入湍沖管的一端呈90°角彎曲設置以使泥漿噴射方向與高溫氣流流向相反。

優(yōu)選的，所述湍沖管的傾斜角為75°。

優(yōu)選的，所述湍沖管呈梭型，其內(nèi)腔中間部位形成湍沖區(qū)。

優(yōu)選的，所述輸泥管有1～3個。

優(yōu)選的，所述輸泥管上連通有氮氣反吹管路，且所述氮氣反吹管路上設有流量閥。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益技術效果是：

1、本實用新型采用高溫煙氣與泥漿進行熱交換的方式，將泥漿在進入氯化爐前加熱到適當?shù)臏囟龋档土四酀{對氯化爐爐內(nèi)溫度的影響，同時經(jīng)過熱交換的高溫煙氣溫度也有利于后續(xù)的冷凝工序。

2、本實用新型相較于現(xiàn)有的泥漿返回法，不僅降低了生產(chǎn)成本，還變間歇式泥漿返爐為連續(xù)式泥漿返爐，生產(chǎn)過程連續(xù)，易于控制。

3、本實用新型在輸泥管上設有氮氣反吹管路，可有效解決泥漿堵塞輸泥管的問題。

4、本實用新型中湍流管整體呈梭型，有利于泥漿與高溫煙氣充分進行熱交換。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；