[實用新型]一種超細高分散橡膠助劑生產裝置

有效

• 申請號: 201821706188.1
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN209034262U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 闞智謙
• 申請（專利權）人: 泰州市罡楊橡塑有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F7/04;B01F15/02;B01F3/22;B01J2/20
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 陳斌

本實用新型公開了一種超細高分散橡膠助劑生產裝置,包括底座，所述底座的頂部設有混料倉，所述混料倉的頂端開設有進料口，混料倉的內部橫向穿插連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外側焊接有攪拌葉，底座的頂部內側設有擠料倉，所述擠料倉的一端設有出料口，所述出料口的底部安裝有切料倉，底座的內部橫向穿插連接有擠料桿和連桿，底座的底部內側還通過螺栓固定安裝有伺服電機，該裝置結構簡單，且僅需通過一臺伺服電機即可實現對助劑原料的融合攪拌、擠壓成條和自動割粒的作用，造粒均勻且不易粘粘，成粒的助劑沒有不易產生揚塵的問題，方便運輸、包裝和使用，實用性強。

技術領域

本實用新型涉及橡膠助劑生產技術領域，尤其涉及一種超細高分散橡膠助劑生產裝置。

背景技術

橡膠加工工藝通常分為塑煉、配合劑稱量、密煉機混煉或者開煉機混煉、開煉機或者擠出機出片、返煉、骨架材料貼合成型、半成品成型、擠出、壓延、注射、模壓、硫化、制品修飾、包裝等過程，根據不同的橡膠制品和配方設計要求采取其中的幾個加工工藝過程。就輪胎生產工藝來說，通常采用密煉機l一3段混煉和開煉機上添加硫黃和某些促進劑的快速生產工藝，對配合劑的稱量技術、配合劑的快速混入、分散速度和均勻性提出了很高的要求，為滿足越來越苛刻的橡膠制品生產工藝要求，橡膠助劑(配合劑)進行預分散或預混合處理，對于提高分散速度和均勻性，提高混入速度，減小稱量誤差和方便計量，減少污染性，凈化生產環境，提高生產效率等具有很重要的意義。

現有的橡膠助劑多為膠粉末狀，不管是運輸、包裝還是使用過程中均易產生揚塵問題，對人的呼吸道造成損害，因此生產后需要進行制粒，現有的造粒機結構復雜，且造粒工序繁瑣，效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有橡膠助劑生產造粒的造粒機結構復雜，且造粒工序繁瑣，效率較低的缺點，而提出的一種超細高分散橡膠助劑生產裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種超細高分散橡膠助劑生產裝置，包括底座，所述底座的頂部設有混料倉，所述混料倉的頂端開設有進料口，混料倉的內部橫向穿插連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外側焊接有攪拌葉，底座的頂部內側設有擠料倉，所述擠料倉的一端設有出料口，所述出料口的底部安裝有切料倉，底座的內部橫向穿插連接有擠料桿和連桿，底座的底部內側還通過螺栓固定安裝有伺服電機；

所述連桿的一端延伸至切料倉的內部，且連桿的一端外側套設有半齒輪，切料倉的底部內側焊接有套桿，所述套桿的內部穿插有割刀，所述割刀的一側焊接有齒條。

優選的，所述混料倉的底端安裝有電磁閥管，且混料倉通過電磁閥管與擠料倉的頂端連接。

優選的，所述擠料桿的一端延伸至擠料倉的內部，且擠料桿在擠料倉一端的外側焊接有螺旋葉片。

優選的，所述伺服電機的輸出端、攪拌桿、擠料桿和連桿的一端外側均套設有同步帶輪，所述同步帶輪的外側繞設有同步帶。

優選的，所述套桿的內部放置有彈簧，所述割刀的一端延伸至套桿的頂部外側，且割刀的一端延伸至切料倉的頂部外側。

優選的，所述半齒輪的表面設有輪齒，所述齒條靠近半齒輪的一側表面開設有與輪齒嚙合的齒槽。

本實用新型的有益效果是：

1、通過混料倉頂部設置的進料口將加熱后的助劑造粒原料倒入混料倉內，底座內安裝的伺服電機通電后利用同步帶輪外側的同步帶帶動通過轉軸穿插連接在混料倉內的攪拌桿實現轉動，從而帶動攪拌桿表面焊接的攪拌葉對助劑造粒原料進行混合攪拌。

2、當混料倉對助劑造粒原料進行混合完畢后，打開電磁閥管使固狀助劑進入擠料倉的內部，擠料倉的內部通過軸承穿插連接有擠料桿，并在擠料桿的一端外側焊接螺旋葉片，在擠料桿的另一端套設同步帶輪，并通過同步帶與伺服電機的輸出端連接，通過伺服電機帶動擠料桿轉動，從而使的螺旋葉片將固狀助劑擠壓并通過出料口出料。