[實(shí)用新型]一種高抗拉電子計(jì)算機(jī)電纜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821702515.6
• 申請日: 2018-10-20
• 公開（公告）號: CN208673780U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毋有利;羅艷玲;毋佳昆;李紅軍;趙新愛;李志祥;肖超;胡紅梅
• 申請（專利權(quán)）人: 河南新昊寶豐電纜科技有限公司
• 主分類號: H01B7/18
• 分類號: H01B7/18;H01B7/02;H01B7/295;H01B7/29;H01B7/24
• 代理公司: 鄭州浩德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41130
• 代理人: 王國旭

本新型涉及一種高抗拉電子計(jì)算機(jī)電纜，包括金屬導(dǎo)線芯、柔性阻燃絕緣層、電磁屏蔽層、繞包帶、內(nèi)襯阻燃護(hù)套層、阻燃聚氯乙烯護(hù)套層及金屬加強(qiáng)芯，阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱內(nèi)表面均布至少兩條布線槽，金屬加強(qiáng)芯嵌于阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱內(nèi)側(cè)，每個布線槽內(nèi)均設(shè)至少一條金屬加強(qiáng)芯，繞包帶包覆在金屬加強(qiáng)芯、阻燃聚氯乙烯絕緣芯柱外側(cè)，電磁屏蔽層包覆在繞包帶外側(cè)，內(nèi)襯阻燃護(hù)套層包覆在電磁屏蔽層外側(cè)，內(nèi)襯阻燃護(hù)套層包覆在柔性阻燃絕緣層外側(cè)。本新型一方面有效的提高了電纜設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、絕緣性能及耐高溫及阻燃性能，另一方面可有效的防止電纜運(yùn)行時對外部環(huán)境及電纜內(nèi)部各導(dǎo)線間造成的電磁輻射干擾。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電纜結(jié)構(gòu)，確切地說是一種高抗拉電子計(jì)算機(jī)電纜。

背景技術(shù)

在計(jì)算機(jī)機(jī)房中需要大量使用到用于電力輸送的電力電纜和數(shù)據(jù)傳輸作業(yè)的通訊電纜，當(dāng)前所使用的這些電纜往往均采用的傳統(tǒng)電纜結(jié)構(gòu)，雖然可以滿足電能及數(shù)據(jù)傳輸作業(yè)的需要，但在運(yùn)行中，一方面存在電纜自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，易受外力沖擊、拉伸等導(dǎo)致電纜斷裂，另一方面在運(yùn)行過程中，電纜極易對周邊環(huán)境造成較大的電磁輻射污染，同時也極易受到計(jì)算機(jī)機(jī)房內(nèi)復(fù)雜電磁環(huán)境干擾而導(dǎo)致電能輸送及數(shù)據(jù)傳輸受到嚴(yán)重的影響，從而影響了計(jì)算機(jī)機(jī)房運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種全新的計(jì)算機(jī)機(jī)房用電纜結(jié)構(gòu)，以滿足實(shí)際使用的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種高抗拉電子計(jì)算機(jī)電纜，該新型一方面有效的提高了電纜設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、絕緣性能及耐高溫及阻燃性能，從而極大的提高電纜設(shè)備運(yùn)行時對外力沖擊、拉伸的抵御能力，另一方面可有效的防止電纜運(yùn)行時對外部環(huán)境及電纜內(nèi)部各導(dǎo)線間造成的電磁輻射干擾，同時還可有效的提高電纜運(yùn)行時對外部復(fù)雜電磁環(huán)境的防護(hù)及抵御能力，從而極大的提高了電纜設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，并有助于提高數(shù)據(jù)傳輸作業(yè)時通訊信號的穩(wěn)定性和可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高抗拉電子計(jì)算機(jī)電纜，包括金屬導(dǎo)線芯、柔性阻燃絕緣層、電磁屏蔽層、繞包帶、內(nèi)襯阻燃護(hù)套層、阻燃聚氯乙烯護(hù)套層、阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱及金屬加強(qiáng)芯，其中阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱為實(shí)心柱狀結(jié)構(gòu)，且阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱外表面均布至少兩條布線槽，布線槽環(huán)繞阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱軸線均布，且各布線槽軸線與阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱軸線呈0—60°夾角，金屬加強(qiáng)芯至少一條，嵌于內(nèi)襯阻燃護(hù)套層內(nèi)并與阻燃聚氯乙烯護(hù)套層軸線平行分布，金屬導(dǎo)線芯數(shù)量與布線槽數(shù)量一致，且每個布線槽內(nèi)均設(shè)至少一條金屬導(dǎo)線芯，金屬導(dǎo)線芯軸線與布線槽軸線平行分布，繞包帶環(huán)繞阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱軸線呈螺旋狀包覆在金屬導(dǎo)線芯、阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱外側(cè)，電磁屏蔽層包覆在繞包帶外側(cè)，內(nèi)襯阻燃絕緣層包覆在電磁屏蔽層外側(cè)，柔性阻燃絕緣層包覆在內(nèi)襯阻燃絕緣層外側(cè)，阻燃聚氯乙烯護(hù)套層包覆在柔性阻燃絕緣層外，且電磁屏蔽層、柔性阻燃絕緣層、內(nèi)襯阻燃絕緣層、阻燃聚氯乙烯護(hù)套層均與阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱同軸分布。

進(jìn)一步的，所述的金屬導(dǎo)線芯為單條金屬導(dǎo)體或多條金屬導(dǎo)體絞合而成中的任意一種或兩種共用。

進(jìn)一步的，所述的金屬導(dǎo)線芯中，金屬導(dǎo)線芯最大直徑為最小直徑的1.1—3.5倍。

進(jìn)一步的，所述的金屬加強(qiáng)芯直徑為阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱直徑的10%—30%。

進(jìn)一步的，所述的阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱橫斷面為圓形、正方形及正多邊形中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的布線槽槽橫斷面為矩形、“V”字型、“U”字型中的任意一種，且布線槽深度為阻燃聚氯乙烯護(hù)套芯柱直徑的1/5—1/3。