[實用新型]正辛基三乙氧基硅烷的合成裝置

有效

• 申請號: 201821702127.8
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN209123890U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 楊甜甜;李杭杭;渠源;何光
• 申請（專利權）人: 山東硅科新材料有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;C07F7/18
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 宋平

本實用新型公開了一種正辛基三乙氧基硅烷的合成裝置，包括合成釜，所述合成釜上設有反應腔，所述合成釜的一側固定安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有轉動板，轉動板的一側開設有轉動孔，轉動孔內轉動安裝有轉軸，轉軸的一端延伸至反應腔內并固定安裝有繞線輪，繞線輪上繞設并固定有拉絲，拉絲遠離繞線輪的一端固定連接有頂部封閉設置的混合管，混合管的底部設有混合槽，混合管的底部四周焊接有多個傾斜設置的分流桿，多個分流桿的底端固定安裝有同一個導流桿。本實用新型結構簡單，操作方便，便于將催化劑加入到反應腔內，且能夠保證催化劑不會濺射到反應腔的側壁上，有利于人們的使用。

技術領域

本實用新型涉及合成設備技術領域，尤其涉及一種正辛基三乙氧基硅烷的合成裝置。

背景技術

正辛基三乙氧基硅烷的合成流程為：投料、加催化劑、合成釜升溫、向合成釜中滴加三乙氧基硅烷、向合成液暫存罐過料；其中，向合成釜內加入催化劑時需要注意的是：將量取好的催化劑和助劑緩慢倒入釜內，倒催化劑時，不能使催化劑貼壁下流，應使催化劑從樣品口中間垂直進入釜內，傳統的在加入催化劑時不便于對催化劑進行引流，催化劑容易濺射到合成釜的側壁上，使得進入合成釜溶液中的催化劑的質量變小，會影響合成內反應的正常進行，為了使催化劑不會發生濺射，工人在加入催化劑時的操作就比較麻煩，且不能夠很好的保證催化劑不會濺射到合成釜的側壁上，不利于人們的使用，因此我們提出了正辛基三乙氧基硅烷的合成裝置用于解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的正辛基三乙氧基硅烷的合成裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

正辛基三乙氧基硅烷的合成裝置，包括合成釜，所述合成釜上設有反應腔，所述合成釜的一側固定安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有轉動板，轉動板的一側開設有轉動孔，轉動孔內轉動安裝有轉軸，轉軸的一端延伸至反應腔內并固定安裝有繞線輪，繞線輪上繞設并固定有拉絲，拉絲遠離繞線輪的一端固定連接有頂部封閉設置的混合管，混合管的底部設有混合槽，混合管的底部四周焊接有多個傾斜設置的分流桿，多個分流桿的底端固定安裝有同一個導流桿，所述反應腔的頂部內壁上開設有進料孔，進料孔內固定安裝有催化劑進料軟管，催化劑進料軟管遠離進料孔的一端延伸至混合槽內，且轉軸的另一端焊接有手輪。

優選的，所述反應腔的一側內壁上開設有轉軸孔，轉軸孔的側壁上固定安裝有密封圈，密封圈的內側與轉軸的外側滑動密封連接。

優選的，所述轉軸的外側固定套設有軸承，軸承的外圈固定套設在轉動孔的側壁上。

優選的，所述轉動板遠離合成釜的一側開設有滑槽，滑槽靠近合成釜的一側內壁上焊接有壓縮彈簧，壓縮彈簧遠離合成釜的一端固定連接有橡膠柱，橡膠柱的外側與滑槽的側壁滑動連接，橡膠柱遠離合成釜的一側延伸至轉動板的外側并與手輪靠近合成釜的一側相接觸。

優選的，所述導流桿的頂部固定安裝有錐形塊，且錐形塊的頂部延伸至混合槽內。

優選的，所述分流桿的數量為三到七個，且三到七個分流桿呈環形分布。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）、通過橫板、轉動板、轉動孔、轉軸、繞線輪、拉絲、混合管、分流桿、導流桿、手輪、橡膠柱、軸承、密封圈和壓縮彈簧相配合，推動橡膠柱，使得橡膠柱滑入滑槽內并與手輪分離，旋動手輪，手輪帶動轉軸進行轉動，轉軸帶動繞線輪進行轉動，繞線輪轉動時將拉絲從繞線輪上放出，此時混合管在重力的作用下向下進行移動，混合管通過分流桿帶動導流桿向下進行移動，直至導流桿的底部即將與反應腔內的溶液相接觸；