[實(shí)用新型]1，4-丁二醇催化劑殘液在線連續(xù)回收預(yù)處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821702085.8
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN209685458U
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張子龍;李科武;李菁澤;蔣昆侖;唐寧
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆藍(lán)山屯河能源有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/20;C02F103/36
• 代理公司: 65105 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 周星瑩;湯建武<國際申請>=<國際公布>

本實(shí)用新型涉及雷柏法生產(chǎn)1，4?丁二醇技術(shù)領(lǐng)域，是一種1，4?丁二醇催化劑殘液在線連續(xù)回收預(yù)處理裝置，其包括至少一臺催化劑殘液回收槽、緩沖液配置槽、至少一臺進(jìn)料過濾器和回收液循環(huán)泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，可以有效去除廢催化劑中產(chǎn)生的大量游離的銅離子，通過進(jìn)料過濾器的棉質(zhì)繞線濾芯的過濾作用，大大提高回收殘液的質(zhì)量，可以滿足在線回收的條件，既能夠保證廢催化劑殘液的回收，同時(shí)又能夠盡量的減小回收殘液對在線運(yùn)行催化劑的影響和對反應(yīng)器燭式進(jìn)料過濾器濾套的腐蝕，節(jié)約了運(yùn)行時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，避免在催化劑使用末期單獨(dú)回收而產(chǎn)生的人力、物力資源的浪費(fèi)，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及雷柏法生產(chǎn)1，4-丁二醇技術(shù)領(lǐng)域，是一種1，4-丁二醇催化劑殘液在線連續(xù)回收預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)的1，4-丁二醇催化劑殘液的回收，一般是將催化劑性能指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的1，4-丁二醇催化劑淤漿從反應(yīng)器進(jìn)行轉(zhuǎn)移到廢催化劑儲(chǔ)罐，在系統(tǒng)中無乙炔凈化的前提下使催化劑進(jìn)行自行失活，廢催化劑淤漿中含有大量的1，4丁炔二醇。在放置夠要求的足夠時(shí)間后，等待催化劑的活性成分失活后對催化劑淤漿通過泵進(jìn)行加壓，然后輸送到板框壓濾機(jī)或者是濾袋式壓濾系統(tǒng)，對催化劑淤漿中的殘液直接回收至?xí)捍婀蓿跁捍婀捱M(jìn)行自然沉降后，當(dāng)在線使用的反應(yīng)器運(yùn)行周期到末期后，然后再通過泵輸送至反應(yīng)器收集罐進(jìn)入系統(tǒng)，作為廢液回收。

由于催化劑從轉(zhuǎn)移出反應(yīng)器到壓濾，至少需要25天左右的時(shí)間，改良雷柏法生產(chǎn)1，4-丁炔二醇的工藝采用的是碳酸銅催化劑，經(jīng)過活化生成炔化銅，炔化銅作為有效的催化成分，在無法保證殘液的pH值以及乙炔濃度的情況下，會(huì)迅速分解成為銅離子并不斷與反應(yīng)器內(nèi)的雜質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)，生成一系列包括銅單質(zhì)、銅絡(luò)合物以及聚炔等雜質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器催化劑淤漿內(nèi)的殘留甲醛等雜質(zhì)不斷的經(jīng)過氧化還原會(huì)生成一系列復(fù)雜的有機(jī)物以及聚合物，這些副反應(yīng)及雜質(zhì)會(huì)使殘液的pH值降至3以下。這些雜質(zhì)和副反應(yīng)產(chǎn)物通過板框壓濾機(jī)以及濾套式過濾器壓濾后會(huì)殘留在殘液內(nèi)，如果直接進(jìn)行回收則雜質(zhì)會(huì)通過反吹會(huì)對在用的反應(yīng)器燭式過濾器濾套產(chǎn)生影響，聚合物以及銅單質(zhì)的固體雜質(zhì)會(huì)直接堵塞反應(yīng)器燭式過濾器的濾布，減小有效采出面積。從而影響反應(yīng)器燭式過濾器濾套的使用壽命，間接影響催化劑的使用以及正常反應(yīng)的進(jìn)行，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率。如果直接打入暫存罐暫存，長時(shí)間的暫存，聚合物以及銅單質(zhì)的固體雜質(zhì)則會(huì)在儲(chǔ)罐內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)同時(shí)發(fā)生沉降，堵塞暫存罐的出口管道以及泵進(jìn)料過濾器，在回收時(shí)則需要工人反復(fù)清洗進(jìn)料過濾器，造成大量的人力物力資源浪費(fèi)，影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種1，4-丁二醇催化劑殘液在線連續(xù)回收預(yù)處理裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有工藝中銅離子與催化劑反應(yīng)器內(nèi)的雜質(zhì)發(fā)生副反應(yīng)而殘液的pH值過低、回收過濾器清洗頻率高、降低回收過濾器使用壽命、生產(chǎn)效率低的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種1，4-丁二醇催化劑殘液在線連續(xù)回收預(yù)處理裝置，包括至少一臺催化劑殘液回收槽、緩沖液配置槽、至少一臺進(jìn)料過濾器、回收液循環(huán)泵和催化劑殘液暫存罐，催化劑殘液回收槽底部分別固定連通有第一進(jìn)料管線和第一出料管線，第一出料管線出口與回收液循環(huán)泵進(jìn)口固定相連通，回收液循環(huán)泵出口與進(jìn)料過濾器進(jìn)口之間固定連通有第二進(jìn)料管線，進(jìn)料過濾器出口與催化劑殘液暫存罐之間固定連通有第二出料管線，緩沖液配置槽上部與第一出料管線之間連通有緩沖液管線。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述接近回收液循環(huán)泵出口的第二進(jìn)料管線上固定連通有回收液循環(huán)管線，回收液循環(huán)管線與催化劑殘液回收槽頂部之間固定連通有催化劑殘液返回管線，催化劑殘液返回管線進(jìn)口端與回收液循環(huán)管線進(jìn)口端之間的回收液循環(huán)管線上固定安裝有pH在線監(jiān)測儀，pH在線監(jiān)測儀前的回收液循環(huán)管線上固定安裝有閥門。

上述緩沖液管線上固定安裝有緩沖液計(jì)量泵，第一進(jìn)料管線上固定安裝有閥門，第一出料管線上固定安裝有閥門，第二進(jìn)料管線上安裝有至少一個(gè)閥門。