[實用新型]鋼結構除銹機用除塵裝置

有效

• 申請號: 201821698779.9
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN209317328U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 李光仁
• 申請（專利權）人: 湖南李光仁鋼構有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

本實用新型公開了一種鋼結構除銹機用除塵裝置，其技術方案要點是包括除塵進管、除塵機構、除塵出管和尾料收集裝置，所述除塵機構包括除塵水池，所述除塵水池下方緊貼設置有強力電磁體，所述除塵水池內的底部設有孔徑為0.05～0.18mm的紗布濾網和抬升框架，所述紗布濾網的四周固定在抬升框架上，所述抬升框架上連接有抬升驅動裝置，所述除塵水池底部還設有超聲波發生器，所述除塵水池的中部設有垂直且可拆卸的分水隔板，所述除塵進管延伸入除塵水池且開口位于分水隔板相背于除塵進管的另一側，本實用新型的優點在于采用除塵水池配合尾料收集裝置，除塵效果更完善，且在除塵水池中設置了孔徑為0.05～0.18mm的紗布濾網，能夠自動將鐵屑濾出，減少了沉降這一步驟。

技術領域

本實用新型涉及一種除塵裝置,更具體地說，它涉及一種鋼結構除銹機用除塵裝置。

背景技術

目前在鋼結構企業中對原材料或加工完成的構件通常需要用拋丸機進行除銹，除銹的過程會產生許多煙塵，煙塵散到空氣中會對大氣以及生產場所帶來嚴重的環境污染，因而需要除塵。目前使用的防塵方法主要是使用布袋除塵、靜電除塵、濾芯除塵等方法，但由于鋼結構企業中對構件或原材料除塵產生的煙塵中，其主要成分是氧化鐵以及泥土等，不同于一般的生產排放煙氣，因此傳統的除塵方法具有一定的局限性。

在實際使用中也發現，由于鋼結構除銹工藝過程中所產生的灰塵中有大量鐵銹的存在，故布袋除塵應用于鋼結構領域除塵時其使用壽命較短，在使用一段時間后，布袋除塵的效果就大打折扣，因而在鋼構企業拋丸機所在的生產場所經常是粉塵污染很嚴重，拋丸機所在的車間頂部和側壁也因為粉塵的附著而銹蝕。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼結構除銹機用除塵裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種鋼結構除銹機用除塵裝置，包括除塵進管、除塵機構、除塵出管和尾料收集裝置，所述除塵機構包括除塵水池，所述除塵水池下方緊貼設置有強力電磁體，所述除塵水池內的底部設有孔徑為0.05～0.18mm的紗布濾網和抬升框架，所述紗布濾網的四周固定在抬升框架上，所述抬升框架上連接有抬升驅動裝置，所述除塵水池底部還設有超聲波發生器，所述除塵水池的中部設有垂直且可拆卸的分水隔板，所述除塵進管延伸入除塵水池且開口位于分水隔板相背于除塵進管的另一側。

作為優選的，所述分水隔板的高度為除塵水池深度的2/3～3/4。

作為優選的，所述除塵進管的內側設有可拆卸布制內套層。

作為優選的，所述尾料收集裝置為除塵布袋，所述除塵出管和除塵布袋的連接部的連接通道處設有旋葉風扇，所述旋葉風扇的旋葉設有三片。

作為優選的，所述抬升驅動裝置包括抬升驅動氣缸。

本實用新型相對現有技術相比具有以下優點：采用除塵水池配合尾料收集裝置，除塵效果更完善，且在除塵水池中設置了孔徑為0.05～0.18mm的紗布濾網，能夠自動將鐵屑濾出，減少了沉降這一繁瑣而緩慢的步驟，設置分水隔板能夠徹底實現除塵進管和除塵出管的氣路分離，完全避免了除塵出管中的空氣被除塵進管中的粉塵污染。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼結構除銹機用除塵裝置實施例的結構示意圖。

其中的附圖標記為：1—除塵進管；2—除塵水池；3—除塵出管；4—尾料收集裝置；5—分水隔板；6—紗布濾網；7—抬升框架；8—抬升驅動裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型鋼結構除銹機用除塵裝置實施例做進一步說明。