[實(shí)用新型]釹鐵硼稀土合金原料加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821698156.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209077794U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何小麗;高曉山;李蕾;張德文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽包鋼稀土永磁合金制造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22F9/04
• 分類號(hào): B22F9/04;H01F1/057;H01F41/02;B03C1/30
• 代理公司: 合肥東信智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34143
• 代理人: 王學(xué)勇

本實(shí)用新型涉及釹鐵硼稀土合金原料加工裝置，包括研磨裝置、分離裝置、研磨液暫存裝置，所述研磨裝置包括研缽、研磨盤(pán)、位于研缽?fù)獠康牡谝浑x心泵，研磨盤(pán)包括半球狀的研磨部、圓臺(tái)狀連接部和豎直的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型利用研磨裝置來(lái)對(duì)釹鐵硼稀土合金原料進(jìn)行研磨加工得到所需規(guī)格的粒料，加工過(guò)程中通過(guò)研磨液來(lái)避免釹鐵硼稀土合金原料被氧化；利用分離裝置來(lái)將粒料與研磨液分離，分離后的研磨液在研磨液暫存裝置中暫存，研磨液暫存裝置中的研磨液還可回流到研磨裝置中重復(fù)利用，這有利于降低加工成本，同時(shí)，粒料分離操作簡(jiǎn)單，實(shí)施效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種釹鐵硼稀土合金原料加工裝置，屬于稀土材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

稀土永磁材料釹鐵硼是一種重要的磁性材料，其具有優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”，廣泛地運(yùn)用在在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中。在釹鐵硼生產(chǎn)制造中，先冶煉制成釹鐵硼稀土合金碎片，再將釹鐵硼稀土合金碎片加工制成粉體，最后將釹鐵硼稀土合金粉體聚集成型，然后進(jìn)行燒結(jié)，最后再切割成所需尺寸即完成。

在釹鐵硼稀土合金碎片的制作過(guò)程中，通常先將各原材料冶煉成液態(tài)合金液，再經(jīng)過(guò)精煉、冷卻降溫形成大片的合金片，然后通過(guò)兩個(gè)相互配合的破碎輥對(duì)合金片進(jìn)行破碎即得到碎塊狀的釹鐵硼稀土合金碎片。釹鐵硼稀土合金碎片由于易被氧化，在將其加工成粉末的過(guò)程中易被氧化，從而導(dǎo)致成品質(zhì)量下降。目前，普遍使用的稀土合金粉末加工方法是采用真空球磨機(jī)或有惰性氣體保護(hù)的球磨機(jī)，將碎塊狀的稀土合金原料放入密閉的球磨機(jī)滾筒并抽成真空或通入惰性氣體后進(jìn)行研磨，研磨后粉末篩分也須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，由于維持長(zhǎng)時(shí)間的真空環(huán)境或者持續(xù)采用保護(hù)氣來(lái)隔絕氧氣，這使得研磨的成本非常高，并且設(shè)備操作復(fù)雜，研磨后的粉體分離操作也困難。因此，急需一種設(shè)備成本低、操作簡(jiǎn)單或粉碎后易分離的設(shè)備來(lái)加工釹鐵硼稀土合金原料。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了釹鐵硼稀土合金原料加工裝置，具體技術(shù)方案如下：

釹鐵硼稀土合金原料加工裝置，包括研磨裝置和分離裝置，所述研磨裝置包括研缽、研磨盤(pán)、位于研缽?fù)獠康牡谝浑x心泵，所述研缽的頂部設(shè)置有研磨槽，所述研磨槽包括圓柱狀上半槽和半球狀下半槽，所述下半槽的槽口與上半槽的下端連通，所述下半槽的槽底中央設(shè)置有圓柱狀凸柱，所述凸柱的下部與下半槽的槽底之間通過(guò)圓弧過(guò)渡，所述凸柱的中央設(shè)置有通孔，所述凸柱的側(cè)壁設(shè)置有多條開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽的上端延伸至凸柱的上端，所述開(kāi)口槽的下端延伸至下半槽的槽底；所述研磨盤(pán)包括半球狀的研磨部、圓臺(tái)狀連接部和豎直的轉(zhuǎn)軸，所述研磨部設(shè)置在下半槽的內(nèi)部且研磨部的平面端朝上，所述研磨部的球面端設(shè)置有與凸柱相適配的盲孔，所述研磨部的球面端與下半槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有研磨球，所述連接部的大端與研磨部的平面端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與連接部的小端固定連接；所述研磨槽的內(nèi)部盛有將研磨球完全浸沒(méi)的研磨液，所述第一離心泵的輸入端與下半槽的內(nèi)腔通過(guò)通孔連通；所述分離裝置包括鐵筒，所述鐵筒的下端設(shè)置有排料閥，所述排料閥的輸入端與鐵筒的內(nèi)腔連通，所述鐵筒的上端設(shè)置有第二離心泵，所述第二離心泵的輸入端與鐵筒的內(nèi)腔連通，所述鐵筒的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料孔，所述第一離心泵的輸出端與進(jìn)料孔連通，所述鐵筒的內(nèi)部交錯(cuò)設(shè)置有斜鐵板，所述斜鐵板的上端與鐵筒的內(nèi)壁固定連接，所述斜鐵板均設(shè)置在進(jìn)料孔的上方，所述鐵筒的外側(cè)壁固設(shè)有第一電磁鐵。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述研磨裝置的外部設(shè)置有研磨液暫存裝置，所述研磨液暫存裝置包括鐵槽、固設(shè)在鐵槽外部的第二電磁鐵、第三離心泵、排液閥，所述第二離心泵的輸出端與鐵槽的內(nèi)腔連通，所述第三離心泵的輸入端與鐵槽的內(nèi)腔連通，所述排液閥的輸入端與第三離心泵的輸出端連通，所述排液閥的輸出端與上半槽連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述下半槽的直徑等于上半槽的直徑。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述研磨部的直徑等于連接部大端的直徑。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述凸柱與盲孔之間為間隙配合。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述研缽的底部固設(shè)有多個(gè)支撐柱。