[實用新型]降低水泥熟料煅燒SNCR還原劑用量的脫氮脫硝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821696837.4
• 申請日: 2018-10-07
• 公開（公告）號: CN209188464U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設計）人: 李世旭;孫召忠
• 申請（專利權）人: 山東中旭節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/56
• 分類號: B01D53/56;B01D53/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及脫氮脫硝技術領域，尤其為降低水泥熟料煅燒SNCR還原劑用量的脫氮脫硝裝置，包含窯尾煙室和窯尾分解爐之間縮口以及分解爐下錐體，分解爐下錐體安裝有還原燃燒器，在分解爐下錐體上面相連分解爐下柱體，分解爐下柱體側面相連三次風管，在分解爐下柱體安裝有主燃燒器，煤粉輸煤管道分別與主燃燒器、還原燃燒器連接，儲氣罐的出口和蒸汽控制柜的入口通過管道相連，蒸汽控制柜的出口和還原燃燒器的相連接。本實用新型，在水泥生產(chǎn)工藝中能使在分解爐內對回轉窯內和分解爐內局部產(chǎn)生的氮氧化物濃度得到降低、更節(jié)能環(huán)保。

技術領域

本實用新型涉及脫氮脫硝技術領域，具體為降低水泥熟料煅燒SNCR還原劑用量的脫氮脫硝裝置。

背景技術

氮氧化物是水泥煅燒過程中出現(xiàn)的一種氣體，他對大氣具有污染性，對人體具有危害性。具體來說，有如下危害：(1)對人體的致毒作用。(2)是酸雨和酸霧的主要原因之一。(3)大氣中的氮氧化物和揮發(fā)性有機物在達到一定濃度后，在陽光的照射下，產(chǎn)生一系列的光化學反應，可形成光化學煙霧。(4) 參與臭氧層的破壞。(5)對植物具有損壞作用。

當前水泥行業(yè)中脫氮脫硝的主要方法有幾種(1)在回轉窯的燃燒器盡量采用低氮的燃燒器和合適的配料方案，通過這種方法，可以使熟料質量不降低的前提下降低煅燒過程中的熱力型NO_X，由于必須保持燒成帶的反應溫度，所以，對回轉窯內的熱力型NO_X會有一定的抑制作用但是作用有限。(2)在條件允許的地區(qū)采用低氮燃料，同時，對煤粉的細度要進行合理的控制，通過這種方式也可以在一定成程度上抑制燃料型NO_X的生成量。(3)在分解爐的底部進行分級燃燒。原來的分解爐為保證煤粉在分解爐的燃盡率，其基本設計為在局部區(qū)域形成高氧區(qū)，提高煤粉的燃燒速度，而分級燃燒，是指將原來的煤粉分成兩部分，一部分仍舊在主燃區(qū)燃燒完成生料的分解反應。一部分在分解爐底部的椎體部分與來自窯尾的低氧氣體混合燃燒形成少量CO做還原劑，在一定程度上減少了煤粉的速燃帶來的NO_X。這種方法在一定程度上可能降低窯內的NO_X排放量，但是因為生成的CO數(shù)量有限，與NO_X的反應時間有限，故對脫氮脫硝有一定效果但是不明顯。(4)投入SNCR脫銷裝置，這是當前各水泥廠的主要脫銷方式，其基本方法就是利用NO_X和氨水中的氨進行反應，在分解爐中的窗口反應溫度區(qū)間噴入氨水，利用氨的還原性對廢氣中NO_X進行還原，形成N₂隨尾氣排入大氣之中。這種方法有很大不利因素。這種方法的不利之處也有很多，一是因為生產(chǎn)的動態(tài)性，氨和NO_X反應的窗口溫度還不是固定在一個地方的，而噴灑還原劑的噴頭是固定的所以會有一定的還原劑逃逸，二是噴入還原劑的時候導致了會導致熟料熱耗上升25Kcal/kg熟料，同時增加廢氣量6000m³/h，電耗增加20Kw/h。三是 SNCR最大不足是消耗大量氨水一條2500噸/日熟料線，每年消耗62280噸氨水，而每合成一噸氨，要消耗1.55噸標煤，產(chǎn)生0.5噸廢渣，產(chǎn)生1.05噸粉塵， 3.87噸CO2，具有污染轉嫁的嫌疑。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供降低水泥熟料煅燒SNCR還原劑用量的脫氮脫硝裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。所述降低水泥熟料煅燒SNCR還原劑用量的脫氮脫硝裝置在水泥生產(chǎn)工藝中能使在分解爐內對回轉窯內和分解爐內局部產(chǎn)生的氮氧化物濃度得到降低、更節(jié)能環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

降低水泥熟料煅燒SNCR還原劑用量的脫氮脫硝裝置，包含窯尾煙室和窯尾分解爐之間縮口以及分解爐下錐體，分解爐下錐體安裝有還原燃燒器，在分解爐下錐體上面相連分解爐下柱體，分解爐下柱體側面相連三次風管，在分解爐下柱體安裝有主燃燒器，煤粉輸煤管道分別與主燃燒器、還原燃燒器連接，儲氣罐的出口和蒸汽控制柜的入口通過管道相連，蒸汽控制柜的出口和還原燃燒器的相連接。