[實用新型]一種半自動鐙頭裝置

有效

• 申請號: 201821695322.2
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN208945085U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 周杰
• 申請（專利權）人: 四川西蜀電力金具集團有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21C37/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑

本實用新型公開了一種半自動鐙頭裝置，所述半自動鐙頭裝置包括：工作臺，所述工作臺表面具有鐙頭下模，所述鐙頭下模上方具有配合使用的鐙頭上模，所述鐙頭下模和鐙頭上模結合面處分別具有使待處理物料形成圓頭的半球狀凹槽，所述鐙頭下模的半球狀凹槽處具有貫穿的供待處理物料穿過的夾持孔，所述工作臺上與夾持孔對應位置處具有圓頭避位孔，所述工作臺底部具有鐙頭下支座，所述鐙頭下支座的底板上穿設有鐙頭調節頂桿，采用與U型掛環桿狀部分尺寸相同的原材料，通過兩端鐙頭成型，可以克服現有技術采用與掛環尺寸相同的材料，進行由粗到細的加工，保證了U型掛環桿狀的尺寸和質量，并且使加工過程更簡單。

技術領域

本實用新型涉及輸配電設備技術領域，特別是涉及一種半自動鐙頭裝置。

背景技術

U型掛環，市場用量大，全國用量數千萬噸，是一個需要批量生產的產品，由于強度要求高，內部晶相組織要求高，涉及材料力學、機械制造、鍛造工藝、沖壓工藝，在生產實踐中每一項改變都要經過大量的實際操作來證明正確性。傳統加工工藝是：首先要將圓鋼制成啞鈴狀的配料，其次再按下列工序加工：單頭加熱→成型→切邊→沖孔→另一頭加熱→成型→切邊→沖孔→加熱→彎型，所以現有技術要加熱多次，并且兩邊單獨加工，中心距不能保證誤差在5-10毫米，工序要10多道工序才能完成，人工、設備、時間都用得多，造成生產成本高，質量不穩定。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提出一種半自動鐙頭裝置，采用與U型掛環桿狀部分尺寸相同的原材料，通過兩端鐙頭成型，可以克服現有技術采用與掛環尺寸相同的材料，進行由粗到細的加工，保證了U型掛環桿狀的尺寸和質量，并且使加工過程更簡單。

本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：

一種半自動鐙頭裝置，所述半自動鐙頭裝置包括：工作臺，所述工作臺表面具有鐙頭下模，所述鐙頭下模上方具有配合使用的鐙頭上模，所述鐙頭下模和鐙頭上模結合面處分別具有使待處理物料形成圓頭的半球狀凹槽，所述鐙頭下模的半球狀凹槽處具有貫穿的供待處理物料穿過的夾持孔，所述工作臺上與夾持孔對應位置處具有圓頭避位孔，所述工作臺底部具有鐙頭下支座，所述鐙頭下支座的底板上穿設有鐙頭調節頂桿。

本實用新型的一種半自動鐙頭裝置，所述鐙頭下模包括鐙頭下動模和鐙頭下定模的分體式結構。

本實用新型的一種半自動鐙頭裝置，所述鐙頭下動模和鐙頭下定模沿夾持孔的相直中心平面分割。

本實用新型的一種半自動鐙頭裝置，所述鐙頭下動模側面與鐙頭動模開合機構連接。

本實用新型的一種半自動鐙頭裝置，所述鐙頭動模開合機構通過動模行程控制機構進行往復運動控制。

本實用新型的一種半自動鐙頭裝置，所述動模行程控制機構包括行程擋塊和觸發開關，所述行程擋塊設置于工作臺表面，所述觸發開關位于行程擋塊兩側并與鐙頭動模開合機構連接。

本實用新型的一種半自動鐙頭裝置，所述鐙頭動模開合機構為氣缸。

根據上述技術方案，本實用新型的有益效果是：提出一種半自動鐙頭裝置，采用與U型掛環桿狀部分尺寸相同的原材料，通過兩端鐙頭成型，可以克服現有技術采用與掛環尺寸相同的材料，進行由粗到細的加工，保證了U型掛環桿狀的尺寸和質量，并且使加工過程更簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型一種半自動鐙頭裝置主視圖；

圖2是本實用新型一種半自動鐙頭裝置俯視圖；

圖3是本實用新型應用于一種電力器材U型掛環的加工方法的U型環鍛造模具主視圖；

圖4是本實用新型應用于一種電力器材U型掛環的加工方法的U型環鍛造模具俯視圖；

圖5是圖4中AA向剖視圖；