[實(shí)用新型]焊接循環(huán)控制裝置及超聲波金屬焊接機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821695260.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209850096U | 公開(公告)日: | 2019-12-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 戚春光;齊培聰;黨建;齊飛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 必能信超聲(上海)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23K20/10 | 分類號(hào): | B23K20/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201613 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊接循環(huán) 單片機(jī) 超聲波金屬焊接機(jī) 深度傳感器 實(shí)時(shí)位置信號(hào) 本實(shí)用新型 控制裝置 判斷結(jié)果 讀取 焊接效率 金屬焊接 循環(huán)周期 預(yù)設(shè)位置 電連接 焊頭 | ||
本實(shí)用新型提供了一種焊接循環(huán)控制裝置及超聲波金屬焊接機(jī),其中,該焊接循環(huán)控制裝置包括:深度傳感器,設(shè)置在超聲波金屬焊接機(jī)的機(jī)架上;單片機(jī),與深度傳感器電連接,讀取深度傳感器的實(shí)時(shí)位置信號(hào);單片機(jī)根據(jù)實(shí)時(shí)位置信號(hào),判斷超聲波金屬焊接機(jī)的焊頭是否在預(yù)設(shè)位置;單片機(jī)在判斷結(jié)果為是時(shí),控制焊接循環(huán)信號(hào)為有效;單片機(jī)在判斷結(jié)果為否時(shí),控制焊接循環(huán)信號(hào)為失效。通過本實(shí)用新型,達(dá)到了可精確設(shè)定金屬焊接循環(huán)周期,便于提高焊接效率的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域,具體而言,涉及一種焊接循環(huán)控制裝置及超聲波金屬焊接機(jī)。
背景技術(shù)
超聲波金屬焊接是利用每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)或兩個(gè)以上需要焊接的金屬工件表面,再施以一定的壓力,使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的融合,達(dá)到焊接的目的。
每個(gè)焊接循環(huán)過程的時(shí)序控制主要分為四步:焊頭落下和預(yù)壓,開始超聲和結(jié)束超聲,焊頭上抬離開工件一定時(shí)間(可調(diào))以后開始二次超聲,二次超聲完畢開始吹風(fēng)冷卻。其中焊頭落下和預(yù)壓的時(shí)間、超聲工作的時(shí)間,二次超聲的觸發(fā)時(shí)間和二次超聲工作時(shí)間,這四個(gè)時(shí)間稱之為一個(gè)焊接循環(huán)。
根據(jù)金屬工件的金屬屬性以及焊接工藝的要求,需要設(shè)定不同的焊頭落下和預(yù)壓時(shí)間、超聲工作時(shí)間、二次超聲出發(fā)時(shí)間和二次超聲工作時(shí)間,所以針對(duì)不同的金屬焊接工件,焊接的循環(huán)周期也會(huì)有差別。
每一個(gè)焊接循環(huán)過程中,在超聲波控制系統(tǒng)中需要有一個(gè)設(shè)定的起始點(diǎn),對(duì)應(yīng)于超聲波金屬焊接機(jī)架來說,即是初始位置,也稱之為Home位置。
目前,超聲波金屬焊接機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要有氣缸控制,氣缸控制著超聲波發(fā)生器以及焊頭的升降和焊接壓力。現(xiàn)有技術(shù)中與本發(fā)明相近的實(shí)現(xiàn)方案,是用一套可調(diào)節(jié)的機(jī)械限位結(jié)構(gòu),來控制氣缸的上升極限位以及下降極限位,如圖1所示:
機(jī)械限位調(diào)節(jié)組件103通過螺釘安裝在L型機(jī)架101上,超聲波焊接三聯(lián)組件107(超聲波發(fā)生器(Convertor)、調(diào)幅器(Boost)以及焊頭(Horn))由螺釘緊固在固定座106中,并通過螺釘緊固在可隨氣缸104上下移動(dòng)的支座105上。氣缸104的一端安裝在L型機(jī)架101上,另一端的氣缸活塞桿與可移動(dòng)的支座105連接;限位棒102安裝在可移動(dòng)的支座105上。
機(jī)械限位組件的結(jié)構(gòu)以及調(diào)節(jié)方式如圖2所示:
機(jī)械限位支架201安裝在圖1中的L型機(jī)架101上;上部限位調(diào)節(jié)桿204 控制上部限位塊202的位置;下部限位調(diào)節(jié)桿205控制著下部限位塊208的位置;限位棒207即圖1中的102,代表著上下兩個(gè)極限位置。
旋轉(zhuǎn)上部限位調(diào)節(jié)桿204,由于六角頭螺母203的固定作用,可以控制上部限位塊202的位置,當(dāng)氣缸104推動(dòng)可移動(dòng)的支座105往上運(yùn)動(dòng)時(shí),限位棒 207/102與上部限位塊202接觸,實(shí)現(xiàn)上部機(jī)械限位功能;
旋轉(zhuǎn)下部限位調(diào)節(jié)桿205,可以控制下部限位塊208的位置,當(dāng)氣缸104 帶動(dòng)可移動(dòng)的支座105往下運(yùn)動(dòng)時(shí),限位棒207/102與下部限位塊208接觸,從而實(shí)現(xiàn)下部機(jī)械限位功能。
上部機(jī)械限位的主要功能:
控制氣缸104的上升位置,保護(hù)氣缸活塞,提升氣缸的工作壽命;
上部機(jī)械限位可以作為超聲波金屬焊接機(jī)架在每一個(gè)金屬焊接工件的焊接循環(huán)中的初始位置。
該功能與本發(fā)明所要解決的問題有類似實(shí)現(xiàn)方案。
下部機(jī)械限位的功能:
根據(jù)不同金屬焊接工件的形狀厚度,保護(hù)金屬焊接工件以及焊頭。
當(dāng)前的機(jī)械式限位,通過調(diào)節(jié)上部限位塊202和下部限位塊208的位置來控制氣缸104在每一個(gè)金屬焊接循環(huán)中的上部極限限位和下部極限限位。對(duì)于上部極限位置,可以作為金屬焊接機(jī)架在每一個(gè)金屬焊接循環(huán)中的初始位置,即Home位置。
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