[實用新型]一種制備仲鎢酸銨用高效離子交換裝置

有效

• 申請號: 201821695102.X
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN209222150U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 劉應法
• 申請（專利權）人: 贛州市贛縣區鑫德礦業有限公司
• 主分類號: B01J47/10
• 分類號: B01J47/10;C01G41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種制備仲鎢酸銨用高效離子交換裝置，屬于離子交換設備技術領域，其包括交換罐、攪拌機構和五個分布器；交換罐包括罐體、上封頭和下封頭，上封頭上設有進水口、兩個進料口和排氣口，兩個進料口下端設有進料裝置，下封頭上設有出料口和排液口；五個分布器設于罐體內，且將罐體分成四個空腔，四個空腔內均填充有陰離子交換樹脂，罐體側面設有四個樹脂裝卸口，出料口、排液口和四個樹脂裝卸口上均設有控制閥門；攪拌機構包括電機、攪拌軸和四組攪拌葉片，電機設于上封頭，攪拌軸上端與電機底部連接，下端位于罐體底部，四組攪拌葉片與攪拌軸連接。該實用新型結構簡單，物料分布均勻，離子交換效率高，樹脂解析再生度高，值得推廣。

技術領域

本實用新型涉及離子交換設備技術領域，尤其涉及一種制備仲鎢酸銨用高效離子交換裝置。

背景技術

仲鎢酸銨作為用于生產制備三氧化鎢、藍色氧化鎢制金屬鎢粉，偏鎢酸銨，以及其他鎢化合物的主要原材料，是一種重要的無機鹽產品。目前仲鎢酸銨主要采用離子交換法制備，具有生產流程短、成本低、設備簡單、操作方便等優點。離子交換法制備仲鎢酸銨大致包括以下工序：粉碎、堿煮、壓濾、離子交換、結晶、干燥等。離子交換步驟作為其中重要的工序之一，其是將鎢酸鈉溶液通過陰離子樹脂吸附，再用氯化銨-氫氧化銨混合溶液解析，得到鎢酸銨溶液，送蒸發結晶即得仲鎢酸銨產品。解析過程既為產品的轉換過程，也是樹脂再生的過程。

現有常用的制備仲鎢酸銨離子交換裝置大多是采用圓柱形結構，易導致物料分布不均勻，影響樹脂的交換及解析效率。此外，物料在離子交換過程中容易染菌，變混濁，含大量微小氣泡，會造成樹脂顆粒堵塞、吸附氣泡，微小氣泡積聚或形成大氣泡都會造成樹脂吸附面積下降，影響處理量，導致單位體積物料的處理成本提高。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，物料分布均勻，離子交換效率高，樹脂解析再生度高的制備仲鎢酸銨用高效離子交換裝置。

一種制備仲鎢酸銨用高效離子交換裝置，其包括交換罐、攪拌機構和五個分布器；所述交換罐包括罐體、上封頭和下封頭，所述上封頭上設有進水口、兩個進料口和排氣口，兩個所述進料口下端設有進料裝置，所述下封頭上設有出料口和排液口；五個所述分布器設于罐體內，且將罐體分成四個空腔，四個所述空腔內均填充有陰離子交換樹脂，所述罐體側面設有四個樹脂裝卸口，所述出料口、排液口和四個樹脂裝卸口上均設有控制閥門；所述攪拌機構包括電機、攪拌軸和四組攪拌葉片，所述電機設置于上封頭，所述攪拌軸上端與電機底部連接，下端位于罐體底部，四組所述攪拌葉片與攪拌軸連接。

進一步地，所述分布器上設有多個通孔。

進一步地，四個所述樹脂卸口分別對應罐體內的四個空腔。

進一步地，四組所述攪拌葉片分別對應設于四個空腔內。

進一步地，四組所述攪拌葉片上均設有多個S形孔，有效降低了攪拌葉片攪拌時的阻力，有效地節約了能耗。

相比于現有技術，本實用新型的有益效果是：（1）該離子交換裝置通過攪拌機構對四個空腔內的物料及交換樹脂的攪拌作用，增大了物料與樹脂的接觸率及接觸面積，且能有效的將樹脂顆粒內部的氣泡趕走，有效的提高了離子交換樹脂的交換效率；（2）采用進料裝置和分布器相配合設計，可保證物料不會偏流，物料分布更加均勻，有效提高離子交換樹脂的使用率，同時分布器將柱體分隔為若干腔室，可以減少交換樹脂內部壓力，有利于提高樹脂的再生度。（3）解析過程中，通過攪拌機構的攪拌作用，增大了物料與樹脂的接觸率及接觸面積氯化銨-氫氧化銨混合解析液與樹脂的接觸率及接觸面積，進一步提高了樹脂的再生度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的制備仲鎢酸銨用高效離子交換裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。