[實用新型]一種濕法紡絲真空冷凍干燥設備

有效

• 申請號: 201821691105.6
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN209412369U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 陳雪功;王占銳;衣宏君;徐紅梅;王京斌
• 申請（專利權）人: 青島即發集團股份有限公司;青島即發新材料有限公司
• 主分類號: D01D5/06
• 分類號: D01D5/06;D01D10/06
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

本實用新型提供一種濕法紡絲真空冷凍干燥設備，包括物料車、倉外導軌及真空冷凍干燥倉，其特點是：真空冷凍干燥倉的倉內導軌設置在所述倉體內頂部，倉內導軌兩端分別位于真空冷凍干燥倉兩端的進料口和出料口處，倉內導軌兩端分別通過氣動連接裝置與倉外導軌連接形成環形導軌，靠近所述真空冷凍干燥倉進料口的倉外導軌下方設置升降擺絲臺。在濕法紡絲過程中，不用預凍，也不使用任何有機溶即可進行產業化的纖維脫水干燥，并且可以使長纖維連續化干燥生產。

技術領域

本實用新型屬于紡絲技術領域，涉及一種濕法紡絲過程中的纖維干燥設備，具體說是一種濕法紡絲真空冷凍干燥設備。

背景技術

目前，在濕法紡絲生產過程中，經過水洗或純化后的濕纖維一般浸泡在有機溶劑內，如酒精，丙酮等，經過一定的時間，再將纖維中的殘留液體離心或擠壓脫水后，通過自然晾干或者烘干的方式干燥。目的是將初生態纖維中的水分置換出來，并使纖維的內部結構有序排列，來增加纖維的強力。但是采用有機溶劑脫水的生產方式，生產過程中要使用大量的有機溶劑，生產成本高，需要采用防爆設備生產，生產廠房也要求是甲類車間。

纖維在用有機溶劑的浸泡時，一般是將一定長度的纖維分批次浸泡在溶劑里，采取人工放入和取出脫水的方式，纖維生產過程要經過水洗、脫水、一次泡溶劑、脫水、二次泡溶液、脫水、上油、脫水、晾干或烘干的過程，存在浸泡時間長產操作復雜，用工數量多以及大量使用有機溶劑增加生產過程中的危險性等問題。

常規的纖維干燥方法通常采用熱風烘干、真空抽干及微波干燥等方法，但這些干燥方法干燥后的纖維易發生并絲、纖維強力和伸長率低以及手感較硬的現象，尤其是海藻酸纖維和殼聚糖纖維這種現象更為明顯。

中國發明專利（ZL2015104720101）公開了一種甲殼素纖維或殼聚糖纖維真空冷凍干燥的方法，該專利方法描述的是將濕態的殼聚糖纖維放置于冰箱內預先冷凍，然后再放到真空干燥設備中通過控制真空度干燥，此方法要求濕態的殼聚糖纖維要放在冰箱里預先冷凍，再放到真空干燥倉內，纖維要在兩套設備間轉移，操作方法復雜，不適合產業化批量生產。另外，冷凍后的固態纖維在真空設備中只是通過不斷地抽真空將升華的水蒸汽抽出，并沒有給結冰的固態物料熱量，升華過程緩慢，干燥時間較長。而且，上述專利中也未對現有真空冷凍干燥設備提出改進和設計。

現有的真空冷凍干燥設備主要用于食品或藥品的干燥加工，并不能適合長纖維束的連續化干燥生產；另外，真空冷凍干燥設備的進料和出料都是同一倉門口，干燥之前的纖維和干燥后的纖維都在同一車間內。通常干燥之前的纖維所處的車間內，濕度較大，潔凈程度不能滿足干燥后的纖維的加工條件。因此，真空冷凍干燥設備需要有針對性的改進設計。

實用新型內容

本實用新型是針對現有存在的上述問題，提供一種濕法紡絲真空冷凍干燥設備，在濕法紡絲過程中，不用預凍，也不使用任何有機溶即可進行產業化的纖維脫水干燥，并且可以使長纖維連續化干燥生產。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種用于濕法紡絲真空冷凍干燥設備，包括物料車、倉外導軌及真空冷凍干燥倉，所述真空冷凍干燥倉包括倉體、倉內導軌、冷阱、制冷系統、抽真空系統、溫度探頭、加熱板支架及加熱板，所述倉體兩端分別設置進料口和出料口，所述進料口和出料口上分別設置倉門，其特征在于，所述倉內導軌設置在所述倉體內頂部，所述倉內導軌兩端分別位于所述進料口和出料口處，所述倉內導軌兩端分別通過氣動連接裝置與倉外導軌連接形成環形導軌，靠近所述真空冷凍干燥倉進料口的倉外導軌下方設置升降擺絲臺。

對上述技術方案的改進：所述抽真空系統包括水環泵和羅茨泵，所述羅茨泵設置在真空冷凍干燥倉外壁上設置的通入倉體內腔的直管外端上，所述水環泵設置在真空冷凍干燥倉外壁上設置的通入冷阱的直管外端上。

對上述技術方案的進一步改進：所述真空冷凍干燥倉的倉體上設置放氣閥，在通入所述真空冷凍干燥倉內腔的直管上增加真空微調閥。