[實(shí)用新型]一種高硫煤脫硫系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821690952.0
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN209393006U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張又紅;劉東平;蘇光晃;翟曉峰;潘姚姚;劉小六;王改
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江世野節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京工信聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11266
• 代理人: 朱振德

本實(shí)用新型涉及脫硫除塵領(lǐng)域，公開了一種高硫煤脫硫系統(tǒng)，包括依次串連的燃煤鍋爐、脫硫塔以及煙囪，該脫硫塔包括沿?zé)煔庑羞M(jìn)方向依次串連的多個(gè)均氣室、多個(gè)煙氣凈化室以及至少一個(gè)氣液分離室，該均氣室、和該煙氣凈化室串連組成脫硫單元，該脫硫單元的數(shù)量為多個(gè)，每一個(gè)均氣室分別設(shè)有具有煙道閥的進(jìn)煙口，本系統(tǒng)中的脫硫塔結(jié)構(gòu)簡單，多進(jìn)煙口、均氣室和煙氣凈化室的設(shè)計(jì)大大提高了脫硫塔對不同負(fù)荷下的煙氣量的變化處理能力，使脫硫塔實(shí)現(xiàn)寬調(diào)節(jié)比，充分利用資源，節(jié)省企業(yè)成本，滿足環(huán)保節(jié)能減排要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及脫硫除塵領(lǐng)域，具體涉及一種高硫煤脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)及消費(fèi)國家之一，其在我國的一次能源結(jié)構(gòu)中占比70％以上，且其中高硫煤占據(jù)了很大一部分。大部分的煤炭均未經(jīng)有效地除硫處理，直接進(jìn)入爐窯、鍋爐中燃燒。在燃燒過程中，煤中所含的硫分會(huì)轉(zhuǎn)化成So2，并隨煙氣排入到大氣中去。如不采取合理有效地脫硫措施，煙氣中的So2很難達(dá)標(biāo)排放。So2是形成酸雨的主要因素之一。酸雨是一種全球性的污染問題，它不僅使河湖、土壤酸化，影響魚類、森林和農(nóng)作物生長繁殖，而且腐蝕建筑物和文物古跡，并危及人體健康。因此，燃煤So2排放削減任務(wù)非常艱巨，是我國環(huán)境保護(hù)事業(yè)的重中之重。近年來我國頒布了一系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格限定鍋爐排放的煙氣中So2的濃度值。

煙氣脫硫技術(shù)主要采用濕法脫硫法，脫硫效率達(dá)到90％以上。濕法脫硫技術(shù)的核心在于脫硫塔，其中氣動(dòng)乳化脫硫塔技術(shù)具有脫硫率高、使用壽命長、低PH值、低液氣比、低循環(huán)液壓及節(jié)能省電等特點(diǎn)。同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)不受脫硫劑的限制，運(yùn)行故障率小且耐腐蝕防堵塞，氣動(dòng)乳化脫硫塔技術(shù)在火電及工業(yè)鍋爐中得到了廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有一種脫硫塔，如圖1所示，包括至下而上的廢液出口10、進(jìn)煙口 20、均氣室30、煙氣凈化室40、汽水分離室50及煙氣出口60等。所述煙氣凈化室40中設(shè)有脫硫反應(yīng)器41及進(jìn)液管42。經(jīng)除塵后的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，從進(jìn)煙口20進(jìn)入均氣室30，進(jìn)入均氣室30的煙氣經(jīng)均勻分布和降溫后進(jìn)入煙氣凈化室40；在煙氣凈化室中的脫硫反應(yīng)器41、進(jìn)液管42共同作用下與煙氣形成高效摻混的氣液乳化層，并脫除絕大部分的二氧化硫和部分塵；從氣液乳化層落下的廢液經(jīng)廢液出口10落入吸收液循環(huán)系統(tǒng)；而被凈化后的煙氣帶有部分微細(xì)液滴進(jìn)入汽水分離室50，在汽水分離室50中液滴被分離下來；最終凈化后的煙氣從煙氣出口60出來到達(dá)煙囪，排入大氣中。脫硫反應(yīng)器41由一定數(shù)量以一定角度沿?zé)煔鈨艋?0圓周均布的葉片組成。煙氣從脫硫反應(yīng)器41下方進(jìn)入，經(jīng)葉片均勻旋切，形成高速旋切的氣流，與脫硫反應(yīng)器41上方進(jìn)液管42進(jìn)入的吸收液碰撞，吸收液經(jīng)高速旋切氣流托住并反復(fù)切碎，形成微細(xì)的液粒，這些微細(xì)液粒與煙氣發(fā)生激烈的氣液摻混，當(dāng)液粒重力與煙氣動(dòng)力平衡及其他參數(shù)的匹配下會(huì)形成一定高度的動(dòng)態(tài)的實(shí)心的氣液乳化層，新形成的氣液乳化層又將取代最早形成的氣液乳化層，氣液不斷更新?lián)交欤殡S著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，SO2因之被脫除。

參照圖1可以看到此脫硫塔為單進(jìn)煙口單均氣室單煙氣凈化室模式，過濾面積一定。現(xiàn)有的脫硫反應(yīng)器的過濾面積設(shè)計(jì)也按鍋爐100％負(fù)荷的煙氣考慮。經(jīng)過實(shí)用新型長期的研究發(fā)現(xiàn)：一，當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，煙氣量相較于設(shè)計(jì)煙氣量較小，而過濾面積一定，實(shí)際過濾風(fēng)速就會(huì)小于設(shè)計(jì)風(fēng)速，風(fēng)速較小時(shí)，泄漏因子也相對增大。煙氣的風(fēng)速較小不能高速旋切破碎吸收液，無法形成微細(xì)液粒，且煙氣動(dòng)力較小，與成大顆粒(甚至成股的) 的吸收液的重力難形成平衡，使得氣液乳化層難形成，因而使得大顆粒的 (甚至成股的)吸收液從脫硫反應(yīng)器空隙中直接落下，氣液接觸時(shí)間短，吸收液利用率低，氣液并沒有高效摻混傳質(zhì)，脫硫效率較低；二，當(dāng)鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，煙氣量相較于設(shè)計(jì)煙氣量較大，而過濾面積一定，實(shí)際過濾風(fēng)速就會(huì)大于設(shè)計(jì)風(fēng)速。煙氣的風(fēng)速較大，形成的氣液乳化層較高，脫硫塔總阻力相對增大，泄漏因子相對減小，乳化層更新較慢，脫硫效果較差。

現(xiàn)有的脫硫塔過濾面積固定且不可調(diào)整，由于鍋爐煙氣負(fù)荷變化，現(xiàn)有的脫硫塔無法保證煙氣通過脫硫反應(yīng)器時(shí)具有合適的氣流量，無法維持相對穩(wěn)定的氣液乳化層，脫硫效果會(huì)大大降低。

發(fā)明內(nèi)容