[實用新型]一種自動驅動式快速換模裝置

有效

• 申請號: 201821688248.1
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN209035309U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 謝文喬;張家恒
• 申請（專利權）人: 山田順精密機械（蘇州）有限公司
• 主分類號: B21D37/14
• 分類號: B21D37/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動驅動式快速換模裝置，包括機臺本體、移模支臂和移動載臺；在機臺本體上設置有載臺滑槽，移動載臺活動安裝于載臺滑槽內，沿載臺滑槽的長度方向運動；在載臺滑槽的兩側對稱設置有滑塊滑槽；在滑塊滑槽內設置有載臺滑塊和絲桿驅動機構；在載臺滑槽的延伸方向上設置有活動支撐板；在移動載臺的一側設置有支撐架；在支撐架上安裝有移模支臂；移動支臂為兩個；在兩移動支臂之間設置有推移氣缸；推移氣缸的輸出軸前端安裝有C形夾頭。本實用新型無需人工進行換模，能夠實現機械自動驅動換模過程，換模速度快，作業效率高，通過避開機臺上方空間，可以與吊裝設備配合，操作簡單，安全性好。

技術領域

本實用新型涉及換模設備領域，尤其涉及一種自動驅動式快速換模裝置。

背景技術

模具通常由金屬材料制成，質量較重，不易移動。移動模具或者換模往往給日常生產活動帶來很大的困擾，不僅費時費力，而且危險性大。中大型模具一般需要通過吊機進行移模或換模。當通過吊機將模具吊裝到機臺上，進行換模時，常常由于機臺上方空間有限，無法一步到位，同時模具調整又相當麻煩，換模效率低，對工業生產造成了很大的困擾。目前也有在機臺側邊安裝移模支臂，為換模提供移模空間，但是需要人工對模具進行推移，仍存在勞動強度大，安全性差，工作效率低的問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動驅動式快速換模裝置，針對現有技術中的不足，通過推移氣缸對模具進行側向移送，換模空間自由，同時配合移動載臺，實現模具的自驅式快速更換，解決了現有方式進行換模時，存在勞動強度大，安全性差，工作效率低的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種自動驅動式快速換模裝置，包括機臺本體、移模支臂和移動載臺；在所述機臺本體上設置有載臺滑槽，所述移動載臺活動安裝于所述載臺滑槽內，沿所述載臺滑槽的長度方向運動；在所述載臺滑槽的兩側對稱設置有滑塊滑槽；在所述滑塊滑槽內設置有載臺滑塊和絲桿驅動機構；所述絲桿驅動機構驅動所述載臺滑塊沿所述滑塊滑槽運動；所述載臺滑塊與所述移動載臺連接；在所述載臺滑槽的延伸方向上設置有活動支撐板，所述活動支撐板位于所述機臺本體側邊；在所述移動載臺的一側設置有支撐架；所述支撐架與所述機臺本體固定；在所述支撐架上安裝有所述移模支臂；所述移模支臂為兩個，沿水平方向相互平行設置；所述移動支臂的一端與所述支撐架固定，另一端指向所述活動支撐板；在兩所述移動支臂之間設置有推移氣缸；所述推移氣缸的輸出軸前端安裝有C形夾頭；所述推移氣缸通過所述C形夾頭夾持模具，驅動模具沿所述移動支臂運動。

作為本實用新型的一種優選方案，所述移動載臺的兩側設置有擋板，形成C形結構。

作為本實用新型的一種優選方案，在所述移動載臺上嵌設安裝有舉模滑軌；所述舉模滑軌為兩個，相互平行間隔設置，與所述移模支臂平行；使用時，所述舉模滑軌抬升，用于模具在所述移動載臺上滾動移送；不使用時，所述舉模滑軌下落，位于所述移動載臺的臺面下。

作為本實用新型的一種優選方案，所述舉模滑軌包括滑軌本體、舉模油缸、滾珠座、移模滾珠；所述滑軌本體呈線性長條形結構；在所述滑軌本體的上端面上安裝有所述滾珠座，在所述滑軌本體下方安裝有所述舉模油缸，所述舉模油缸驅動所述滑軌本體做豎直方向的運動；所述滾珠座上設置有滾珠保持孔；所述移模滾珠活動設置于所述滾珠保持孔內，所述移動滾珠的頂部凸出所述滾珠座上表面。

作為本實用新型的一種優選方案，所述移模支臂包括固定座和支臂本體；所述固定座與所述支撐架進行固定；所述支臂本體一端與所述固定座可拆卸地固定，另一端伸向所述所述活動支撐板所在方向；所述支臂本體上沿所述支臂本體的長度方向排列設置有移動滾輪。

作為本實用新型的一種優選方案，在所述載臺滑塊上安裝有活動彈銷；在所述移動載臺的兩側設置有固定座；在所述固定座上設置有銷孔；所述載臺滑塊通過所述活動彈銷與所述固定座可拆卸的連接。

作為本實用新型的一種優選方案，在所述載臺滑塊上安裝有彈銷氣缸；所述彈銷氣缸驅動所述活動彈銷進行伸縮運動。