[實(shí)用新型]離心風(fēng)機(jī)及吸油煙機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821688002.4
• 申請(qǐng)日: 2018-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN208804046U
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任富佳;鄭桐福;孟君;班永;周海昕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州老板電器股份有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/42
• 分類號(hào): F04D29/42
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

本實(shí)用新型提供了一種離心風(fēng)機(jī)及吸油煙機(jī)，涉及吸油煙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有吸油煙機(jī)在蝸殼的進(jìn)風(fēng)口處葉輪兩端與蝸殼內(nèi)壁之間存在間隙，該間隙處容易造成壓力泄漏的技術(shù)問(wèn)題。涉及一種離心風(fēng)機(jī)，包括蝸殼和設(shè)置在蝸殼內(nèi)且相對(duì)蝸殼轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪；蝸殼進(jìn)風(fēng)口處端面沿靠近葉輪方向延伸有蝸殼翻邊，葉輪開口處端面沿靠近蝸殼進(jìn)風(fēng)口方向延伸有葉輪翻邊；葉輪翻邊的側(cè)壁與蝸殼翻邊的側(cè)壁圍設(shè)成環(huán)形空腔，且蝸殼翻邊與葉輪翻邊在葉輪軸向上的投影存在重合區(qū)。還涉及一種吸油煙機(jī)，包括：離心風(fēng)機(jī)。該離心風(fēng)機(jī)及吸油煙機(jī)能夠減少甚至避免氣流泄漏，能夠提升離心風(fēng)機(jī)的壓力和效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及吸油煙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種離心風(fēng)機(jī)及吸油煙機(jī)。

背景技術(shù)

吸油煙機(jī)已經(jīng)成為現(xiàn)代家庭必備的廚房家電之一。隨著人們生活品質(zhì)的提高和市場(chǎng)的需求，人們對(duì)吸油煙機(jī)的性能和噪聲要求越來(lái)越高，風(fēng)機(jī)是整個(gè)吸油煙機(jī)的核心部件，風(fēng)機(jī)性能的好壞決定了吸油煙機(jī)的性能，是該類產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。

現(xiàn)有吸油煙機(jī)的工作過(guò)程為：氣流通過(guò)進(jìn)風(fēng)圈進(jìn)入葉輪，經(jīng)過(guò)葉輪對(duì)氣流進(jìn)行加速，并通過(guò)風(fēng)道進(jìn)行擴(kuò)壓和轉(zhuǎn)向，將高速氣流甩出風(fēng)機(jī)。

在吸油煙機(jī)工作過(guò)程中，由于風(fēng)道內(nèi)的正壓力氣流會(huì)通過(guò)風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)縫隙被壓到外部，特別是對(duì)于一般風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，在風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口位置，葉輪兩端與風(fēng)道內(nèi)壁之間至少有5mm以上的間隙，此處容易形成壓力的泄漏。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種離心風(fēng)機(jī)，為解決現(xiàn)有吸油煙機(jī)在蝸殼的進(jìn)風(fēng)口處葉輪兩端與蝸殼內(nèi)壁之間存在間隙，該間隙處容易造成壓力泄漏的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的離心風(fēng)機(jī)，包括：蝸殼和設(shè)置在所述蝸殼內(nèi)且相對(duì)所述蝸殼轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪。

蝸殼進(jìn)風(fēng)口處端面沿靠近所述葉輪方向延伸有蝸殼翻邊，葉輪開口處端面沿靠近所述蝸殼進(jìn)風(fēng)口方向延伸有葉輪翻邊。

所述葉輪翻邊的側(cè)壁與所述蝸殼翻邊的側(cè)壁圍設(shè)成環(huán)形空腔，且所述蝸殼翻邊與所述葉輪翻邊在所述葉輪的軸向上的投影存在重合區(qū)。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述蝸殼翻邊的開口尺寸大于或小于所述葉輪翻邊的開口尺寸。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述蝸殼進(jìn)風(fēng)口處具有環(huán)形槽，其開口方向朝向所述葉輪，且所述葉輪翻邊插入至所述環(huán)形槽內(nèi)。

所述環(huán)形槽包含至少部分所述環(huán)形空腔。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述蝸殼進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第一防漏壓圈，所述第一防漏壓圈的端面沿靠近所述葉輪方向延伸有防漏壓圈翻邊，所述第一防漏壓圈與所述蝸殼翻邊的內(nèi)側(cè)壁圍設(shè)成所述環(huán)形槽。

和/或，所述蝸殼進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第二防漏壓圈，所述第二防漏壓圈具有所述環(huán)形槽。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述蝸殼進(jìn)風(fēng)口包括同軸設(shè)置的第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口。

所述第一防漏壓圈設(shè)在所述第一進(jìn)風(fēng)口處，所述第二防漏壓圈設(shè)在所述第二進(jìn)風(fēng)口處。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)圈，進(jìn)風(fēng)圈中心孔處端面沿靠近所述葉輪方向延伸有第一弧形翻邊，所述第一弧形翻邊插入至所述葉輪內(nèi)。

所述蝸殼的第二進(jìn)風(fēng)口處具有與所述蝸殼翻邊一體成型的第二弧形翻邊，所述第二弧形翻邊插入至所述葉輪內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述第一弧形翻邊或所述第二弧形翻邊分別插入所述葉輪的深度范圍為1～3mm。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述第一防漏壓圈與所述蝸殼或所述進(jìn)風(fēng)圈一體成型設(shè)置。

所述第二防漏壓圈與所述蝸殼或所述進(jìn)風(fēng)圈一體成型設(shè)置。