[實用新型]用于生產磷系阻燃劑連續洗滌系統

有效

• 申請號: 201821687114.8
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN209034345U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 王宏;陳永勝;石珺
• 申請（專利權）人: 襄陽亞克化學有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C09K21/12
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 齊明銳

本實用新型涉及化工合成設備技術領域，尤其涉及一種用于生產磷系阻燃劑連續洗滌系統，包括酸洗釜、堿洗釜、第一水洗釜、第二水洗釜和第三水洗釜，所述酸洗釜、堿洗釜、第一水洗釜、第二水洗釜和第三水洗釜分別被分隔成洗滌室和分離室，上一工序洗滌后在分離室中分離的原料進入下一工序的洗滌室中，第一水洗釜分離的水液進入堿洗釜洗滌室中，第二水洗釜分離的水液進入堿洗釜洗滌室和第一水洗釜洗滌室中，第三水洗釜分離的水液進入酸洗釜洗滌室和第二水洗釜洗滌室中。本實用新型設計合理，結構簡單，可以實現多道洗滌工序的連續生產，提高生產效率，降低用水量，提高產品得率。

技術領域

本實用新型涉及化工合成設備技術領域，特別是涉及一種用于生產磷系阻燃劑連續洗滌系統。

背景技術

阻燃劑是用以改善材料抗燃性的物質，即阻止材料被引燃及抑制火焰傳播的助劑，廣泛應用于建筑、交通、電器、通訊等領域。阻燃劑品種繁多，其中磷系阻燃劑是一類無鹵、低煙、低毒的環保型阻燃劑。近年來，隨著人們安全和環保意識的日益增強，無鹵、低煙、低毒、高效的環保型磷系阻燃劑的使用也越來越廣泛。

磷系阻燃劑的生產過程大都是類似的，以常見的雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(簡稱BDP)為例，生產工藝流程為：固態原料雙酚A和路易斯酸催化劑經投料器送入反應釜內，液態的三氯氧磷由泵、管路，經質量流量計計量移送到反應釜中，經充分溶解進行一次酯化反應；然后向反應釜中加入液體苯酚(氮氣保護)，使反應釜內的物料進行二次酯化反應，生成粗BDP產品，然后BDP粗產品在溶劑中稀釋后，再經過酸洗、堿洗、水洗多道洗滌工序進行后處理。而在現有技術中，每一道洗滌工序都是獨立的，因此難以實現連續化生產，生產效率低，而且現有的洗滌設備還存在用水量多，產品損失多等缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種用于生產磷系阻燃劑連續洗滌系統，其可以實現多道洗滌工序的連續生產，提高生產效率，降低用水量，提高產品得率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于生產磷系阻燃劑連續洗滌系統，包括酸洗釜、堿洗釜、第一水洗釜、第二水洗釜和第三水洗釜，所述酸洗釜內部設置有將其分隔為洗滌室A和分離室A的隔板A，所述堿洗釜內部設置有將其分隔為洗滌室B和分離室B的隔板B，所述第一水洗釜內部設置有將其分隔為洗滌室C和分離室C的隔板C，所述第二水洗釜內部設置有將其分隔為洗滌室D和分離室D的隔板D，所述第三水洗釜內部設置有將其分隔為洗滌室E和分離室E的隔板E，所述洗滌室A和分離室A的底部連通，所述洗滌室B和分離室B的底部連通，所述洗滌室C和分離室C的底部連通，所述洗滌室D和分離室D的底部連通，所述洗滌室E和分離室E的底部連通，所述分離室A的出料口與所述洗滌室B的進料口連通，所述分離室B的出料口與所述洗滌室C的進料口連通，所述分離室C的出料口與所述洗滌室D的進料口連通，所述分離室D的出料口與所述洗滌室E的進料口連通，所述分離室C的出水口與所述洗滌室B的進水口連通，所述分離室D的出水口與所述洗滌室B、所述洗滌室C的進水口連通，所述分離室E的出水口與所述洗滌室A、所述洗滌室D的進水口連通。

進一步，所述洗滌室A、所述洗滌室B、所述洗滌室C、所述洗滌室D和所述洗滌室E分別設置有攪拌裝置。

進一步，還包括回收罐，所述分離室A底部的出水口和所述分離室B底部的出水口分別與所述回收罐的進口連通。

進一步，所述分離室A、所述分離室B、所述分離室C、所述分離室D和所述分離室E分別設置有觀察窗。

進一步，所述洗滌室A、所述洗滌室B、所述洗滌室C、所述洗滌室D的進水口均設置有閥門。