[實(shí)用新型]一種移絲裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821679397.1
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN209211005U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾盛
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市艾格賽倫精密機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02;D01H13/04
• 代理公司: 江陰義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王威欽

本實(shí)用新型公開了一種移絲裝置，包括中部設(shè)有軸孔的支座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在支軸孔上的傳動軸，傳動軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，傳動軸的一端固定連接移絲凸輪，移絲凸輪表面設(shè)置滾輪槽，滾輪槽內(nèi)適配設(shè)有滾輪，滾輪的滾輪軸與移絲桿固定相連，支座上設(shè)置兩個導(dǎo)向套，移絲桿滑動設(shè)置在兩個導(dǎo)向套內(nèi)且位于導(dǎo)向套與支座之間，移絲凸輪位于支座與導(dǎo)向套之間。本實(shí)用新型在移絲凸輪的滾輪槽內(nèi)設(shè)置石墨層，減少滾輪與移絲凸輪的磨損，保證移絲桿移動平滑、無振動，確保紡絲過程不受影響，大大提高了皮輥的使用壽命，降低了工人的勞動強(qiáng)度；甚至能為移絲桿提供勻速的往復(fù)運(yùn)動，即在往或復(fù)的過程中，直線速度相同。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種移絲裝置。

背景技術(shù)

化纖高速彈力絲機(jī)是一種將滌綸或錦綸預(yù)取向絲(POY)進(jìn)行加熱，假捻變形成高強(qiáng)度、低伸縮性(或高伸縮性)，具有一定蓬松性彈力絲的化纖機(jī)械，該機(jī)械廣泛用于后道織造工藝中，目前其速度已達(dá)到1000～1500米/分。在加彈紡絲過程中,絲束通過假捻器假捻后由W2羅拉和加壓皮輥握住，起到牽拉絲束并送進(jìn)下熱箱進(jìn)行加熱定形的一個紡絲過程。在這過程中皮輥始終在同一點(diǎn)握住絲束，在長時間工作中皮輥表面會很快凹陷磨損起槽，影響皮輥對絲束握持力，造成彈力絲牽伸不勻，導(dǎo)致直接影響成品彈力絲的質(zhì)量指標(biāo)。為了提高皮輥的使用壽命，在假捻器下方，羅拉和皮輥的上方加裝了移絲裝置，在工作中為使絲束在運(yùn)動垂直方向左右移動，使皮輥的工作段變長，延長使用壽命。

目前使用的高速彈力絲假捻機(jī)采用的移絲裝置移絲板是用0.5mm移絲彈簧鋼板連接，并懸掛在羅拉結(jié)合件體的上方，有移絲電機(jī)帶動移絲板的左右移動。工作中移絲板的左右移動是靠彈簧鋼板的變形來實(shí)現(xiàn)的，由于長期往復(fù)扭曲變形，彈簧鋼板很容易疲勞斷裂。斷裂后如果繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作，移絲板下沉可能要觸碰羅拉和皮輥等零件，造成新的零件損壞。為此必須停機(jī)更換彈簧鋼板。停機(jī)生頭重新開機(jī)，會造成大量原絲的浪費(fèi)，大大降低了生產(chǎn)效率。

為防止皮輥始終在同一點(diǎn)握住絲束以避免皮輥總在此點(diǎn)磨損，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了一種移絲裝置，利用移絲裝置中的移絲桿的往復(fù)運(yùn)動以帶動絲束橫向(或者說皮輥的軸向)往復(fù)移動，從而使皮輥不斷變換握持位置，使皮輥能夠近似均勻的磨損，在一定程度上延長了皮輥的使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中的移絲裝置多采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)或凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動移絲桿做往復(fù)運(yùn)動，這些機(jī)構(gòu)并不能為移絲桿提供勻速的往復(fù)運(yùn)動(在往或復(fù)的過程中，直線速度不同)，這勢必使皮輥在其軸向上磨損還是不夠均勻，原因在于：不同軸向位置絲束停留時間不同，從而仍影響皮輥壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種移絲裝置，保證移絲桿移動平滑、無振動，確保紡絲過程不受影響，大大提高了皮輥的使用壽命，降低了工人的勞動強(qiáng)度；甚至能為移絲桿提供勻速的往復(fù)運(yùn)動，即在往或復(fù)的過程中，直線速度相同。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種移絲裝置，包括中部設(shè)有軸孔的支座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在支軸孔上的傳動軸，傳動軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，傳動軸的一端固定連接移絲凸輪，移絲凸輪表面設(shè)置滾輪槽，滾輪槽內(nèi)適配設(shè)有滾輪，滾輪的滾輪軸與移絲桿固定相連，支座上設(shè)置兩個導(dǎo)向套，移絲桿滑動設(shè)置在兩個導(dǎo)向套內(nèi)且位于導(dǎo)向套與支座之間，移絲凸輪位于支座與導(dǎo)向套之間。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與減速機(jī)相連，減速機(jī)的輸出軸與皮帶輸送機(jī)構(gòu)的一個皮帶輪的輪軸固定相連，皮帶輸送機(jī)構(gòu)的皮帶上固定設(shè)置連接桿，滾輪軸超出移絲桿設(shè)置且其超出部分與連接桿固定連接，滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾輪軸上；皮帶輸送機(jī)構(gòu)其兩個皮帶輪處分別設(shè)置一個光電傳感器，光電傳感器與控制器電連接，控制器與伺服電機(jī)電連接。這樣通過皮帶實(shí)現(xiàn)移絲桿的往復(fù)運(yùn)動，能做到在往或復(fù)的過程中，直線速度相同，使皮輥在其軸向上磨損很均勻，不同軸向位置絲束停留時間一樣，從而提高皮輥壽命。動作過程是：控制器控制伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)后，連接桿跟著皮帶勻速平移，至皮帶輪處的光電傳感器感應(yīng)到連接桿到達(dá)端部后，控制器發(fā)出伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)的指令，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)了往復(fù)兩個過程的速度一致。