[實用新型]一種預涂膜生產用蒸鍍設備

有效

• 申請號: 201821676421.6
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN209144258U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 李中華;董世純;樊明;李華偉;林志斌;武華磊;鄭忠雷;黃躍琛
• 申請（專利權）人: 福建泰安預涂膜有限公司
• 主分類號: C23C14/56
• 分類號: C23C14/56;C23C14/24;C23C14/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種預涂膜生產用蒸鍍設備，包括薄膜傳送模塊、加熱模塊、鋁絲傳送模塊以及鍍膜模塊；所述的加熱模塊設置在鍍膜模塊下方，鋁絲傳送模塊設置在加熱模塊一側；所述薄膜傳送模塊包括薄膜放卷輥和薄膜收卷輥，薄膜放卷輥和薄膜收卷輥分別設置在鍍膜模塊的兩側；所述的鍍膜模塊包括上模和下模；本新型提供了一種預涂膜生產用蒸鍍設備，由于采用可升降的薄膜傳送模塊與鍍膜模塊配合，可以實現在薄膜上進行連續性的鍍鋁鍍層作業，同時也能克服了薄膜在移動過程中的刮擦而導致鍍層質量下降的問題，更可以避免鋁蒸汽泄漏對薄膜其他區域造成影響，有效的確保了產品質量，提高了應用范圍。

技術領域

本實用新型涉及預涂膜生產用設備領域，尤其涉及一種預涂膜生產用蒸鍍設備。

背景技術

鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，其結構為薄膜基材，向下順次設有第一底涂劑、鍍鋁層、第二底涂劑和熱熔膠層，其中鍍鋁層最常采用的方法為真空鍍鋁法，就是在高真空狀態下通過1500攝氏度的高溫將高純度鋁絲熔化成液體鋁，而這些液體鋁在高真空下快速蒸發成鋁蒸汽，該鋁蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的鋁層，從而使塑料薄膜具有高阻隔性，同時具有金屬光澤，真空鍍鋁法通常采用薄膜真空鍍鋁設備完成，薄膜真空鍍鋁設備主要由四大系統構成，四大系統分別為冷凍系統、卷繞系統、抽氣系統和蒸鍍系統。現有的蒸鍍系統包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設置在所述加熱源上方，用于傳送塑料薄膜，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發形成鋁蒸汽。現有蒸鍍系統主要存在的問題是：(1)采用上述蒸鍍系統無法完成圖1所示鍍鋁膜7的加工，該鍍鋁膜7上具有沿寬度方向間隔設置的縱向鍍鋁條紋71，現有技術中采用專用蒸鍍設備加工上述鍍鋁膜7，然而此設備價格昂貴，小型企業難以承受，因此難以普及使用。(2)現有蒸鍍系統中鋁絲末端沒有約束，在蒸鍍作業時鋁絲末端難免會在加熱源上滑動，進而很可能導致鋁渣飛濺到鍍鋁膜上，在鍍鋁膜上燒出小孔，從而大大影響了塑料鍍鋁膜的質量。

為了克服上述問題，現已經有技術提出了一種薄膜真空鍍鋁設備的蒸鍍系統，該設備的工作原理是設計了一種擋板，擋板上對應薄膜需鍍鋁位置開設有透孔，工作時將薄膜防止在擋板上，擋板底部的熔化蒸發的鋁蒸汽即可從擋板的透孔吸附在薄膜上，繼而形成對薄膜上對應區域的蒸鍍鋁，這種蒸鍍設備雖然有效的克服了上述問題，然而其鍍鋁面積會受到擋板透孔的限制，難以對鍍膜形成連續性長條狀鍍鋁，針對不同長度的鍍鋁層，需要采用不同規格的擋板，這樣勢必會增加設備成本；而若是采用鍍鋁后將薄膜從擋板上移動的方式，勢必會造成薄膜上已鍍鋁區域的鍍層脫落，影響到薄膜質量。

發明內容

為了克服上述問題，本新型提供了一種預涂膜生產用蒸鍍設備，其可以實現連續性在薄膜上鍍鋁，并能確保鍍鋁均勻、不脫落。

為實現上述目的，本新型提供的技術方案是：

一種預涂膜生產用蒸鍍設備，包括薄膜傳送模塊、加熱模塊、鋁絲傳送模塊以及鍍膜模塊；所述的加熱模塊設置在鍍膜模塊下方，鋁絲傳送模塊設置在加熱模塊一側；所述薄膜傳送模塊包括薄膜放卷輥和薄膜收卷輥，薄膜放卷輥和薄膜收卷輥分別設置在鍍膜模塊的兩側；所述的鍍膜模塊包括上模和下模，所述上模和下模均由兩塊側板和一塊底板構成，兩塊側板固定在底板的兩側，下模的兩塊側板的間距大于上模兩塊側板的間距；在所述上模的底板上設置有鍍鋁孔，鍍鋁孔位于加熱模塊的加熱范圍上方；在所述上模兩塊側板的外壁面上對稱設置有滑槽，在所述下模的兩塊側板的內壁面上對應固定有滑輪，所述兩個滑輪分別套裝在兩個滑槽內；所述的薄膜放卷輥和薄膜收卷輥設置有撐起組件，所述撐起組件可上下運動。

在所述上模的底板上設置有鍍層保護槽，所述鍍層保護槽的頂部與上模底板的頂部具有間距，鍍層保護槽沿薄膜輸送方向設置在上模底板上。

在所述上模的頂部還設置有壓輥，壓輥的長度小于上模兩側板的間距，壓輥設置在鍍鋁孔上方。

上述技術方案的有益之處在于：