[實用新型]一種雙層擠出模頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821675972.0
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN209158893U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設計）人: 陸雄球
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區(qū)雄球塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C48/335
• 分類號: B29C48/335;B29C48/10;B29L9/00
• 代理公司: 佛山市科策知識產權代理事務所(普通合伙) 44539
• 代理人: 程國棟

本實用新型公開了一種雙層擠出模頭，包括模體、模嘴、模蓋和模芯，且模體、模嘴、模蓋和模芯之間通過螺栓相互固定，所述模嘴固定在模芯上方并與模體和模芯之間形成出料通道，所述模嘴與模蓋之間形成復合出料口，環(huán)繞所述模芯套接有分流套，所述分流套位于出料通道內，并將所述出料通道分隔成兩條出料流道，所述出料流道寬度隨其深度的增加而變小，本實用新型目的在于提供一種雙層擠出模頭，使得可將料流分流，從兩通道擠出，同時使得薄膜厚薄均勻平整，提高產品質量。

技術領域

本實用新型涉及吹塑機領域，尤其涉及雙層擠出模頭。

背景技術

吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

在現有的擠出模頭只能處理單層結構的薄膜，模頭在工作過程中其零部件的相對位置是固定的，因此在擠出薄膜的過程主要受模具形狀及溫度的影響，造成生產出來的薄膜凹凸不平，且透光性不統(tǒng)一。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種雙層擠出模頭，使得可將料流分流，從兩通道擠出，同時使得薄膜厚薄均勻平整，提高產品質量。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案有：

一種雙層擠出模頭，包括模體、模嘴、模蓋和模芯，且模體、模嘴、模蓋和模芯之間通過螺栓相互固定，所述模嘴固定在模芯上方并與模體和模芯之間形成出料通道，所述模嘴與模蓋之間形成復合出料口，環(huán)繞所述模芯套接有分流套，所述分流套位于出料通道內，并將所述出料通道分隔成兩條出料流道，所述出料流道寬度隨其深度的增加而變小。

本實用新型的一種雙層共擠模頭，在出料通道設置分流套，形成兩條出料流道，料流在進入出料通道后逐漸填滿出料通道，使得一條出料通道因為輸入料流具有流速，另一條靜止，使得位于靜止區(qū)域的料流隨流動的料流進入復合出料口，由于料流流速緩慢且伴隨靜止料流的滯留作用，使得料流均勻分布在出料通道內，料流混合充分，密度高，提高了產品的質量；所述出料流道寬度隨其深度的增加而變小，在運行一段時間后，使得料流在出料流道內均勻的沿徑向流動，不會因進料口位置影響而在出料流道內產生旋流而影響產品質量。

進一步的，所述分流套頂部環(huán)面中心向兩側傾斜呈三角狀，且其頂端緊靠所述復合出料口。

進一步的，所述模芯外壁和分流套外壁的上側均設有豁口，使得兩條出料流道的截面形狀一致。

進一步的，所述模芯包括底座和導流柱，所述底座中心設有進料口，以進料口為中心呈放射狀設置有進料管道，進料口通過進料管道與出料通道連通。

進一步的，所述分流套和導流柱上均設有由底部螺旋上升且深度逐漸變淺的螺旋流道45。

進一步的，所述模嘴軸線位置設有進氣通道，所述模芯內部設有空氣槽，所述進氣通道與空氣槽連通。

進一步的，所述模嘴中部向外突出形成腰部，以腰部為起點向模嘴中部彎折并形成臺階，所述模芯設有與所述臺階配合的接合部，所述接合部與臺階之間形成環(huán)形間隙。

附圖說明

圖1為擠出模頭的立體圖；

圖2為擠出模頭的爆炸圖；

圖3為擠出模頭的剖面圖；

圖4為圖3的A處結構圖。

具體實施方式

結合附圖說明本實用新型的一種雙層共擠壓模頭。