[實(shí)用新型]自身除氧超高壓干熄焦余熱鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821675910.X
• 申請(qǐng)日: 2018-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN209026804U
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣斌;周勇;潛鈞;高新紅;王軍芳;王明霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F22D1/50
• 分類號(hào): F22D1/50
• 代理公司: 杭州華知專利事務(wù)所(普通合伙) 33235
• 代理人: 張德寶

本實(shí)用新型公開了一種自身除氧超高壓干熄焦余熱鍋爐，包括爐膛、轉(zhuǎn)向室、水冷壁式吊掛管、除氧器和高壓鍋筒，爐膛里由下向上依次設(shè)置有給水加熱器、低壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、鰭片管蒸發(fā)器、光管蒸發(fā)器、低溫過熱器、再熱器和高溫過熱器。采用本實(shí)用新型后，高溫過熱器出口過熱蒸汽壓力可達(dá)到13.7～14MPa，溫度可達(dá)到540～570℃，相同煙氣量時(shí)發(fā)電量比現(xiàn)有的高溫高壓干熄焦余熱鍋爐高約2%，節(jié)省了外供蒸汽及其配套設(shè)備，大幅降低整個(gè)工程的投資和運(yùn)行費(fèi)用，結(jié)構(gòu)更緊湊，占地更少。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自身除氧超高壓干熄焦余熱鍋爐。

背景技術(shù)

目前我國大型鋼鐵企業(yè)噸鋼能耗比發(fā)達(dá)國家高10%，中小型企業(yè)噸鋼能耗比發(fā)達(dá)國家高25%，極大地影響了我國鋼鐵工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展的能力。干熄焦技術(shù)可回收紅焦顯熱、大大減少對(duì)大氣環(huán)境的污染、改善焦炭的質(zhì)量、優(yōu)化高爐生產(chǎn)，僅焦化工序就能降耗約60kg標(biāo)煤/t焦，是鋼鐵工業(yè)可回收余熱所占比例最大的項(xiàng)目，約占可回收余熱的50%。干熄焦技術(shù)出現(xiàn)以來，經(jīng)歷幾十年的發(fā)展，以其良好的節(jié)能和環(huán)保效果為鋼鐵企業(yè)和焦化企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益，已經(jīng)成為焦化企業(yè)和鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重大節(jié)能與環(huán)保技術(shù)。干熄焦余熱鍋爐是干熄焦裝置的重要組成部分，也是科技含量較高的關(guān)鍵技術(shù)之一。干熄焦余熱鍋爐的合理設(shè)計(jì)對(duì)于整個(gè)干熄焦系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行意義重大。

經(jīng)過長期發(fā)展，目前的干熄焦余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)合理性、防磨損等方面取得了長足的進(jìn)步，蒸汽參數(shù)也從中溫中壓發(fā)展到高溫高壓（典型蒸汽參數(shù)為9.81MPa，540℃），對(duì)推進(jìn)干熄焦技術(shù)在焦化企業(yè)的廣泛應(yīng)用做出了貢獻(xiàn)。但是，隨著焦?fàn)t的日益大型化以及國家和行業(yè)對(duì)企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，現(xiàn)有主流的高溫高壓干熄焦余熱鍋爐暴露出了蒸汽參數(shù)不夠高的缺點(diǎn)，不能適應(yīng)越來越高的對(duì)于發(fā)電量和發(fā)電效率的要求；同時(shí)，現(xiàn)有干熄焦鍋爐的給水采用外來蒸汽除氧的居多，需要額外提供除氧蒸汽，投資和運(yùn)行費(fèi)用很高。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有干熄焦余熱鍋爐技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，開發(fā)更高參數(shù)并能自身提供除氧蒸汽的干熄焦余熱鍋爐，提高整個(gè)干熄焦發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量，減少投資和運(yùn)行費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種自身除氧超高壓干熄焦余熱鍋爐。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自身除氧超高壓干熄焦余熱鍋爐，包括爐膛、轉(zhuǎn)向室、水冷壁式吊掛管、除氧器和高壓鍋筒，其特征在于，爐膛里由下向上依次設(shè)置有給水加熱器、低壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、高壓鰭片管蒸發(fā)器、高壓光管蒸發(fā)器、低溫過熱器和高溫過熱器；給水加熱器通過進(jìn)口集箱與低壓給水泵連接，通過出口集箱與除氧器連接；低壓蒸發(fā)器通過進(jìn)口集箱和出口集箱與除氧器連接；高壓省煤器通過進(jìn)口集箱和高壓給水泵與除氧器連接，通過出口集箱與高壓鍋筒連接；高壓鰭片管蒸發(fā)器通過進(jìn)口集箱和出口集箱與高壓鍋筒連接；高壓光管蒸發(fā)器通過進(jìn)口集箱和出口集箱與高壓鍋筒連接；低溫過熱器通過進(jìn)口集箱與高壓鍋筒連接，通過出口集箱與高溫過熱器的進(jìn)口集箱連接；高溫過熱器通過進(jìn)口集箱與低溫過熱器的出口集箱連接，通過出口集箱與汽輪機(jī)高壓缸連接；高溫過熱器和低溫過熱器之間設(shè)置有減溫器。

作為優(yōu)選，所述高溫過熱器出口過熱蒸汽壓力為13.7～14MPa，溫度為540～570℃。

作為優(yōu)選，所述除氧器的工作壓力為0.2～0.7MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、相同煙氣量的情況下，雖然本實(shí)用新型所產(chǎn)蒸汽量少于現(xiàn)有的高溫高壓干熄焦余熱鍋爐，但由于蒸汽參數(shù)高，經(jīng)計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行比較，本實(shí)用新型的發(fā)電量比現(xiàn)有的高溫高壓干熄焦余熱鍋爐高約2%；

2、由于利用自產(chǎn)的低壓蒸汽除氧，本實(shí)用新型節(jié)省了外供蒸汽及其配套設(shè)備，可大幅降低整個(gè)工程的投資和運(yùn)行費(fèi)用；