[實(shí)用新型]一種煉油廠浮渣和油污泥分解裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821675628.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN209113723U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴路明;耿永芹;張馨予
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州航明環(huán)保節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/18
• 分類號(hào): C02F11/18;B01J19/18
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

本實(shí)用新型涉及一種煉油廠浮渣和油污泥分解裝置,包括反應(yīng)釜和操作臺(tái)，所述反應(yīng)釜上方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過齒輪傳動(dòng)連接攪拌葉，可以在反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌操作，提升浮渣和油污泥反應(yīng)效率，所述反應(yīng)釜內(nèi)部上方設(shè)置有溫度傳感器，所述反應(yīng)釜底部下方連接有加熱裝置，溫度控制更精確，所述電動(dòng)機(jī)右側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器上方設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥連接有油管，所述油管連接有電磁閥D和電磁閥E，所述操作臺(tái)表面左上角設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏右側(cè)設(shè)置有操作按鈕，所述操作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器，生產(chǎn)控制程度更精確，浮渣和油污泥分解連續(xù)反應(yīng)，效率更高，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，值得推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于浮渣和油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉油廠浮渣和油污泥分解裝置。

背景技術(shù)

煉廠含油污泥包含隔油池污泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在40％～90％之間，同時(shí)伴有一定量的固體，目前煉廠含油污泥處置技術(shù)主要分為機(jī)械脫水工藝、污泥干化工藝、外運(yùn)焚燒工藝。機(jī)械脫水工藝處置方法簡(jiǎn)單、成熟，但仍占用大量的堆場(chǎng)，且由于水分含量高，污泥中的有害病菌和厭氧微生物在溫度適宜的情況下大量繁殖，產(chǎn)生惡臭氣體，造成環(huán)境和健康的隱患；干化工藝處置之后的污泥沒有達(dá)到污泥的無害化處置，其干化后的污泥仍需作為危廢處置；外運(yùn)焚燒工藝，會(huì)產(chǎn)生高昂的處置費(fèi)用，且由于污泥含水量高焚燒處置過程中會(huì)導(dǎo)致不充分燃燒的狀況，通過尾氣造成環(huán)境二次污染。

公開號(hào)為CN1246449的發(fā)明公布了一種用于間歇式浮渣和油污泥分解處理裝置的反應(yīng)釜，特別適用于石油化工和煉油廠污水處理過程中產(chǎn)生的浮渣和油污泥，使這種有毒且難處理的廢棄污染物重新變成工業(yè)產(chǎn)品，并且不產(chǎn)生二次污染，但該反應(yīng)釜沒有使用攪拌裝置，反應(yīng)過程效率較低；溫度控制過程采取人工方式，準(zhǔn)確性不高；生產(chǎn)過程中，PLC控制程度不高，間歇式的反應(yīng)效率，整個(gè)過程存在處理浮渣和油污泥效率低下的問題，為此我們提出一種煉油廠浮渣和油污泥分解裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉油廠浮渣和油污泥分解裝置，增加攪拌裝置，提升反應(yīng)效率，采用溫度傳感器和加熱模塊，溫度控制更精確，采用PLC控制整個(gè)反應(yīng)過程，生產(chǎn)控制程度更精確，效率更高，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種煉油廠浮渣和油污泥分解裝置，包括反應(yīng)釜和操作臺(tái)，所述反應(yīng)釜上方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)右側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器上方設(shè)置有電磁閥A，所述電磁閥A連接有油管，所述油管連接有電磁閥D和電磁閥E，所述電磁閥D連接有冷凝器A，所述冷凝器A連接有油水分離器A，所述油水分離器A連接有輕油管，所述電磁閥E連接有冷凝器B，所述冷凝器B連接有油水分離器B，所述油水分離器B連接有重油管，所述反應(yīng)釜內(nèi)部上方設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器下方設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)下方左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管設(shè)置有電磁閥C，所述反應(yīng)釜底部左側(cè)設(shè)置有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)置有電磁閥B，所述反應(yīng)釜底部右側(cè)設(shè)置有出料口，所述反應(yīng)釜底部下方中間設(shè)置有加熱裝置，所述反應(yīng)釜底部四周設(shè)置有支撐腳，所述操作臺(tái)表面左上角設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏右側(cè)設(shè)置有操作按鈕，所述操作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器。

進(jìn)一步而言，所述電磁閥A、電磁閥D和電磁閥E均與PLC控制器電性連接。

進(jìn)一步而言，所述PLC控制器分別與溫度傳感器和加熱裝置電性連接。

進(jìn)一步而言，所述PLC控制器與電動(dòng)機(jī)電性連接。

進(jìn)一步而言，所述電磁閥B和電磁閥C均與PLC控制器電性連接。

進(jìn)一步而言，所述油水分離器A和油水分離器B均為工業(yè)油水分離器。

進(jìn)一步而言，所述電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D和電磁閥E均為高溫不銹鋼電磁閥。

進(jìn)一步而言，所述電動(dòng)機(jī)通過齒輪傳動(dòng)連接攪拌葉。