[實用新型]一種鋼管束自動焊接設備

有效

• 申請號: 201821674861.8
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN209157478U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 李紅蕾;孫燕菲
• 申請（專利權）人: 青島中青杭蕭綠色建筑科技有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/00
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司 11640
• 代理人: 宋濤

1.一種鋼管束自動焊接設備，其特征在于：包括結構相同的左焊接裝置(1)和右焊接裝置(2)，所述左焊接裝置(1)與右焊接裝置(2)呈對稱設置，所述左焊接裝置(1)包括支撐架(3)、焊接機構(4)、支撐機構(5)、抬升機構(6)、輸送帶(7)、撥動機構(8)、第一限位機構(9)和第二限位機構(10)，所述焊接機構(4)位于支撐架(3)的旁側，所述支撐機構(5)與抬升機構(6)均安裝在支撐架(3)的末端，所述撥動機構(8)安裝在支撐架(3)的中部，所述支撐架(3)上開設有與撥動機構(8)配合的過孔(3a)，所述輸送帶(7)位于支撐機構(5)的旁側，所述支撐架(3)上開設有與輸送帶(7)配合的窗口(3b)，所述第一限位機構(9)安裝在支撐架(3)的前端，第二限位機構(10)位于支撐架(3)與焊接機構(4)之間。

2.根據權利要求1所述的鋼管束自動焊接設備，其特征在于：所述焊接機構(4)包括L型支架(4a)、平移電缸(4b)、第一氣缸(4c)和焊接槍頭(4d)，所述平移電缸(4b)安裝在L型支架(4a)的頂部下方，所述平移電缸(4b)的滑臺上安裝有第一L型連接板(4e)，所述第一氣缸(4c)呈豎直安裝在第一L型連接板(4e)，并且第一氣缸(4c)的輸出端豎直朝下設置，所述第一氣缸(4c)的輸出端上安裝有第二L型連接板(4f)，所述第二L型連接板(4f)上設有卡箍(4g)，所述焊接槍頭(4d)通過卡箍(4g)安裝在第二L型連接板(4f)上，第二L型連接板(4f)上開設有供焊接槍頭(4d)的輸出端穿過的通孔。

3.根據權利要求1所述的鋼管束自動焊接設備，其特征在于：所述支撐機構(5)包括結構相同的左支撐組件(5a)和右支撐組件(5b)且均包括第一支撐塊(5a1)、第二支撐塊(5a2)和安裝板(5a3)，所述第一支撐塊(5a1)與第二支撐塊(5a2)均呈三角形，第一支撐塊(5a1)與第二支撐塊(5a2)均焊接固定在安裝板(5a3)的頂部，安裝板(5a3)通過螺栓固定在支撐架(3)上。

4.根據權利要求3所述的鋼管束自動焊接設備，其特征在于：所述抬升機構(6)位于左支撐組件(5a)與右支撐組件(5b)之間，所述抬升機構(6)包括第二氣缸(6a)和抬升塊(6b)，所述支撐架(3)上設有與抬升塊(6b)滑動配合的滑槽(3c)和呈L型的固定板(3d)，所述第二氣缸(6a)呈豎直安裝在固定板(3d)上，并且第二氣缸(6a)的輸出端朝向滑槽(3c)設置，所述抬升塊(6b)的底部與第二氣缸(6a)的輸出端固定連接，所述抬升塊(6b)的頂部設有斜面(6b1)。

5.根據權利要求1所述的鋼管束自動焊接設備，其特征在于：所述撥動機構(8)包括撥動電缸(8a)和與過孔(3a)配合的撥動塊(8b)，撥動電缸(8a)安裝在支撐架(3)的頂部下方，所述撥動塊(8b)安裝在撥動電缸(8a)的滑臺上。

6.根據權利要求1所述的鋼管束自動焊接設備，其特征在于：所述第一限位機構(9)包括第三氣缸(9a)和呈豎直設置的第一限位板(9b)，所述支撐架(3)的前端設有U型滑板(9c)和水平板(9d)，并且水平板(9d)位于U型滑板(9c)的正下方，所述U型滑板(9c)與支撐架(3)形成供第一限位板(9b)穿過的限位孔，所述第三氣缸(9a)豎直安裝在水平板(9d)上，所述第一限位板(9b)的底部設有呈水平設置的抵接板(9e)，所述第三氣缸(9a)的輸出端與抵接板(9e)的底部固定連接。

7.根據權利要求1所述的鋼管束自動焊接設備，其特征在于：所述第二限位機構(10)包括第四氣缸(10a)、梯形支撐塊(10b)和第二限位板(10c)，所述第二限位板(10c)的底部鉸接安裝在梯形支撐塊(10b)的頂部，所述第四氣缸(10a)呈傾斜安裝在梯形支撐塊(10b)上，所述第二限位板(10c)的背部設有鉸接座(10c1)，所述第四氣缸(10a)的輸出端與鉸接座(10c1)固定連接。