[實用新型]一種預振動雙工位自動上料耐火磚成型設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821674746.0
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN210161367U
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發(fā)明（設計）人: 蔡長江
• 申請（專利權）人: 浙江長興久鑫耐火材料科技股份有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B13/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 韓燕燕

本實用新型涉及一種預振動雙工位自動上料耐火磚成型設備，包括壓機，壓機包括上模座、下模座及凸模，還包括凹模a、凹模b及帶動凹模a和凹模b沿下模座前后滑動的推拉機構；壓機兩側設置有第一和第二上料裝置，兩者均包括底座及支撐臺，第一上料裝置還包括落料機構a及瓷條推送機構a，落料機構a將定量的沙土轉入到其下方的凹模a內，瓷條推送機構a將瓷條插入凹模a內；第二上料裝置還包括落料機構b及瓷條推送機構b，落料機構b將定量的沙土轉入其下方的凹模b內，瓷條推送機構b將瓷條插入凹模b內；本實用新型解決了底磚成型時自動化程度低，人工操作不便捷，加料量難控制，瓷條加入位置準確性低影響成型的底座質量的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及窯爐耐火磚制備領域，尤其涉及一種預振動雙工位自動上料耐火磚成型設備。

背景技術

推板窯爐底磚在耐火領域是常用的材料，其用于支撐待進行熱處理的工件在軌道上沿著隧道窯爐由前往后移動進行熱處理，直接將底磚放在軌道上滑行，其一方面摩擦力大行進不順暢，另一方面磚體磨損也大，因此現(xiàn)有技術中一般都在底座的下表面鑲嵌耐高溫的瓷條，利用瓷條與軌道接觸滑行，降低了摩擦力，避免了對磚體的磨損。

現(xiàn)有技術在進行瓷條安裝時，一般都是通過設置模具使成型的底磚上留有瓷條安裝槽，在槽內涂抹膠水然后將瓷條沾附在槽內，該種鑲嵌瓷條的方式，其一方面工序繁瑣，成本高，另一方面膠水老化后瓷條容易脫落，此外現(xiàn)有的成型設備一般都是一個凸模配一個凹模，凹模加料時需要人工加入，并且需要人探入上模和下模之間進行沙土攤平，其一方面效率低，另一方面存在安全隱患，此外在成型前不具備對沙土進行預振動使其攤平的功能，僅僅靠手工攤平，平整度難以保證。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一種預振動雙工位自動上料耐火磚成型設備，通過設置兩個上料裝置以及兩個凹模，一個凹模成型時另一個凹模加料，并設置定量加入沙土的落料機構以及準確導入瓷條的瓷條推送機構，從而解決了底磚成型時自動化程度低，人工操作不便捷，加料量難控制，瓷條加入位置準確性低影響成型的底座質量的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種預振動雙工位自動上料耐火磚成型設備，包括壓機，所述壓機包括上模座、下模座以及固定在上模座上的凸模，還包括凹模a、凹模b以及用于帶動所述凹模a和凹模b沿下模座前后滑動進行切換的推拉機構；

所述壓機的兩側分別設置有第一上料裝置和第二上料裝置，所述第一上料裝置和第二上料裝置均包括底座以及設置在底座上的支撐臺，所述第一上料裝置還包括設置在底座上的落料機構a以及瓷條推送機構a，所述落料機構a用于將定量的沙土轉入到移動至其下方的凹模a內，所述瓷條推送機構a用于在凹模a完成裝沙土后將瓷條插入到沙土靠近表面的位置處；

所述第二上料裝置還包括設置在底座上的落料機構b以及瓷條推送機構b，所述落料機構b用于將定量的沙土轉入到移動至其下方的凹模b內，所述瓷條推送機構b用于在凹模b完成裝沙土后將瓷條插入到沙土靠近表面的位置處。

作為改進，所述下模座的左右兩側均設置有對凹模a和凹模b進行限位導向的導向塊，所述支撐臺的外側邊處設置有對凹模a和凹模b的移動行程進行限位的限位塊；

所述凹模a和凹模b之間連接有連桿，所述連桿的兩端分別與凹模a和凹模b可轉動連接，所述凹模a和凹模b之間還連接有彈性件；

所述推拉機構包括設置在底座上的安裝座、設置在安裝座上的驅動件，所述驅動件的伸縮桿與固定設置在凹模a前側面上的配合件滑動配合連接。

作為改進，所述落料機構a和落料機構b均包括支架、固定在支架上的定量組件以及設置在定量組件上的料箱。