[實用新型]基于大孔樹脂的揮發性有機物冷凝回收裝置有效
| 申請號: | 201821674713.6 | 申請日: | 2018-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN209076354U | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發明(設計)人: | 陳杰;葉志平;張幼忠 | 申請(專利權)人: | 杭州電子科技大學;浙江浙大環境工程有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/00 | 分類號: | B01D53/00;B01D53/04;B01D53/14;B01D53/18;B01D46/00 |
| 代理公司: | 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 黃前澤 |
| 地址: | 310018 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 本實用新型 大孔樹脂吸附 揮發性有機物 冷凝回收裝置 大孔樹脂層 大孔樹脂 氣體吸附 吸附組件 循環模塊 并聯式 多層式 分液 濾網 水蒸氣 沸石分子篩 干式過濾器 氣液分流器 液液分離器 活性炭 第二格柵 第一格柵 冷凝效率 提供裝置 吸附飽和 吸附容量 儲液罐 冷凝器 噴淋頭 吸附劑 疊置 罐體 吸附 捕捉 再生 | ||
本實用新型公開了基于大孔樹脂的揮發性有機物冷凝回收裝置。活性炭和沸石分子篩作為VOCs吸附劑,存在吸附容量較小,易吸附飽和,再生困難的問題。本實用新型包括氣體吸附模塊、分液循環模塊和水蒸氣提供裝置。氣體吸附模塊包括捕捉塔、干式過濾器和并聯式大孔樹脂吸附罐。并聯式大孔樹脂吸附罐包括罐體、噴淋頭和多層式吸附組件。多層式吸附組件包括由下至上依次疊置的第一格柵、第一分離濾網、第一大孔樹脂層、第二格柵、第二大孔樹脂層、第二分離濾網、爍石層。分液循環模塊包括冷凝器、氣液分流器、液液分離器和儲液罐。本實用新型吸附冷凝效率高,適應性強,能夠每天24小時連續工作。
技術領域
本實用新型屬于化工行業廢氣處理回收技術領域,具體涉及一種基于大孔樹脂的揮發性有機物冷凝回收裝置。
背景技術
化工行業VOCs(volatile organic compounds揮發性有機物)具有以下兩種特點:一是生產工藝中產生的廢氣排放,排放氣體中的污染物與化工生產工藝過程和工序工況條件有關,種類多且性質差異較大,這種排放有組織性,排放量可以估算。二是通過其他環節揮發產生,產生的VOCS由于具有很強的擴散性和反應活性,能夠在一定條件下經過各種復雜的化學反應發生轉化,該類形式產生的VOCs的排放量無法準確估計,產生源的分析也存在困難。當下對VOCS的治理方法可分為兩類,一類是回收技術,另一類是降解技術。回收技術的核心思想是首先將化工企業中產生的VOCs進行吸收、過濾和分離,其次進行提純等處理,最后展開資源化循環利用,傳統的回收技術包括:吸收技術、吸附技術和膜分離技術等。降解技術則是通過不同的化學反應,將VOCs轉化為其他無毒無害物質排出,達到減排的目的。傳統的降解技術主要指燃燒技術,催化燃燒技術及近年來發展起來的新技術包括泄漏檢測與修復(LDAR)技術、等離子體技術、生物技術和光催化等技術。
針對化工VCOs濃度高,風量小的特點,吸附冷凝回收不僅可以有效的降低VOCs排放濃度,同時還能實現原材料循環利用。活性炭和沸石分子篩作為普遍使用的VOCs吸附劑,存在孔徑較小(<2nm)、比表面積相對較小,耐溫性低(活性炭不能超過130℃以上),強吸濕性等特點,導致其在工業應用中吸附容量較小,易吸附飽和,再生困難(其脫附溫度一般要在250℃以上)和對大分子吸附具有局限性等。因此,吸附樹脂作為高分子聚合物吸附劑,由于具有物理化學性質穩定、化學結構和孔結構可調、容易脫附等特點,已被廣泛運用于去除水溶液中有機污染物的吸附研究。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種基于大孔樹脂的揮發性有機物冷凝回收裝置。
本實用新型包括氣體吸附模塊、分液循環模塊和水蒸氣提供裝置。所述的氣體吸附模塊包括捕捉塔、干式過濾器和并聯式大孔樹脂吸附罐。所述的并聯式大孔樹脂吸附罐包括第一吸附罐和第二吸附罐。所述捕捉塔的出風口與干式過濾器的進風口連接。所述干式過濾器的出風口與第一引風機的進風口連接。第一引風機的出風口與第一電磁通斷閥的進氣口連通。第一電磁通斷閥的出氣口與第二電磁通斷閥及第三電磁通斷閥的進氣口連通。第二電磁通斷閥、第三電磁通斷閥的出氣口與第一吸附罐、第二吸附罐的進氣口分別連接。
所述的分液循環模塊包括冷凝器、氣液分流器、液液分離器和儲液罐。冷凝器的輸入口與第一吸附罐的液體出口通過第六電磁通斷閥連接,與第二吸附罐的液體出口通過第七電磁通斷閥連接。冷凝器的輸出口與氣液分流器的輸入口連接。氣液分流器的液體輸出口與液液分離器的進液口連接,氣體輸出口與第八電磁通斷閥的進氣口連接。第八電磁通斷閥的出氣口與第九電磁通斷閥的進氣口連接。第九電磁通斷閥的出氣口與第二電磁通斷閥及第三電磁通斷閥的進氣口連接。液液分離器的第二出液口與儲液罐連接。液液分離器的第一出液口與儲液罐連接。液液分離器上的氣體出口與第九電磁通斷閥的進氣口通過第十電磁通斷閥連接。
所述的水蒸氣提供裝置的水蒸氣出口與第一吸附罐通過第十二電磁通斷閥連接,與第二吸附罐通過第十三電磁通斷閥連接。
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