[實用新型]一種用于刮板端面感應淬火的自動進給裝置

有效

• 申請號: 201821671071.4
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN209322931U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 史明立;翁永清
• 申請（專利權）人: 中煤張家口煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于熱處理淬火機床進行淬火時物料自動進給裝置，具體指的是刮板端面感應淬火物料自動進給裝置。本裝置通過調整感應加熱裝置的橫向距離可以適應公司所有刮板端面的感應淬火。本裝置通過裝在機床上的傳感器可以實現物料自動進給并完成一系列感應加熱、噴水冷卻、裝卸料等一系列的工序。本裝置工件采用輸送鏈輸送，用伺服電機驅動，完成工件的輸送與定位。該傳動方式運動平穩，定位準確，可以實現通過一次調整即可完成當前型號的刮板批量化生產。

技術領域

本實用新型涉及機械制造行業鍛件熱處理感應淬火時物料自動進給定位裝置，具體地說是一種在感應淬火專用生產線上實現鍛造刮板端面感應淬火的自動進給定位裝置。

背景技術

目前，在現有技術中，鍛造刮板端面感應淬火的方法有很多種，由于無專用設備需依靠人工手動操作，人工擺放工件位置存在偏差，感應線圈對應的齒面間隙左右兩側不均，就會產生加熱溫度的不均勻，甚至經常會接觸產生打火現象損壞感應線圈及工件表面。人工手動操作因加熱溫度及時間沒有準確的測量控制，誤差比較大，淬火后的端面硬度散差也比較大，并存在生產效率低下、難以達到預期的使用性能等問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于刮板端面感應淬火的自動進給裝置，可以解決上述存在的問題，該定位裝置應用在鍛造刮板端面感應淬火生產線上，工作效率高，定位可靠，操作簡單，使用方便，保證了產品質量。該定位裝置解決了傳統刮板端面淬火時靠人工進給料操作所帶來的熱處理質量不穩定及效率低下。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于刮板端面感應淬火的自動進給裝置，它由定位板1、定位架2、滑板3、傳動鏈4、機架護板5、鏈輪6、支撐板7、傳動絲杠8、淬火變壓器9、下料臺10、減速器11、伺服電機12、工件13、定位調整機構14、淬火變壓器調整機構15、感應器16、機架側板17、冷卻噴淋機構18構成。本裝置中的傳動鏈4和機架護板5為主要功能部件，把預淬火的刮板輸送到感應器的位置加熱，同時把加熱完成的工件輸送到冷卻噴淋處進行淬火。淬火變壓器傳動機構適用于工件長度范圍500mm-1600mm，淬火變壓器9移動距離為1100mm，感應器退出加熱位置750mm，移動速度60mm/s。冷卻噴淋機構18采用U字型結構，保證刮板兩側淬火，根據不同規格的零件進行調整。

本實用新型的有益效果是操作簡單、使用方便、定位可靠，尤其適用批量生產，確保產品質量，專用于鍛造刮板端面感應淬火生產線，提高產品質量及生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型刮板端面淬火物料自動進給裝置的俯視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖2的B-B剖視圖。

圖中：1.定位板、2.定位架、3.滑板、4.傳動鏈、5.機架護板、6.鏈輪、7.支撐板、8.傳動絲杠、9.淬火變壓器、10.下料臺、11.減速器、12.伺服電機、13.工件、14.定位調整機構、15.淬火變壓器調整機構、16.感應器、17.機架側板、18.冷卻噴淋機構構成。

圖中：A.上料位、B.等待位、C.加熱位、D.冷卻位、E.下料位。

具體實施方式

鍛造刮板端面感應淬火自動進給裝置，其特征是：它由定位板1、定位架2、滑板3、傳動鏈4、機架護板5、鏈輪6、支撐板7、傳動絲杠8、淬火變壓器9、下料臺10、減速器11、伺服電機12、工件13、定位調整機構14、淬火變壓器調整機構15、感應器16、機架側板17、冷卻噴淋機構18構成。

工作時，首先將鍛造刮板放置于圖2中所示的上料位置并將刮板運送到待料位置，上料通過定位板1、定位架2及滑板3進行限位及固定，使刮板擺放位置偏差控制在一定的范圍。本裝置的伺服電機接收淬火機床生產線主控單元PLC發出的控制信號，并通過限位感應裝置控制本裝置的轉動。圖3中的感應器與機床中的淬火變壓器相連，同時對工件兩端進行加熱，兩臺淬火變壓器可獨立調整，可同時保證工件兩端的淬火質量，形成感應器定距離加熱、噴水完成了鍛造刮板端面感應淬火全過程。前一個工件完成淬火全序后，傳動鏈機構進行移動將第二個工件放到指定位置進行淬火，往復循環，從而實現了工件從放料、待料、熱處理、下料自動全部完成，確保了產品質量的穩定性，并提高了生產效率。