[實用新型]一種具有自動溫控功能的反應釜體系

有效

• 申請號: 201821667956.7
• 申請日: 2018-10-15
• 公開（公告）號: CN209222104U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 徐榮
• 申請（專利權）人: 蘇州圣天邁電子科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00;B01D29/01
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 周高

本實用新型公開了一種具有自動溫控功能的反應釜體系，包括初級反應釜、深度反應釜和儲液桶，物料和溶液在初級反應釜內的進行初步的混合，隨后經過送液管進入深度反應釜中，深度反應釜中通過設置攪拌槳和弧形刮板對經過初步反應的混合溶液進一步進行全方位的攪拌混合，深度反應釜殼體外側螺旋環繞設有電熱絲，可以快速的對混合液體進行加熱升溫，并保證混合液體溫度的均勻性，殼體外側還設置有水管，通過水管內冷卻水的作用，快速的對混合液體進行降溫，實現對混合液體溫度進行快速升溫和降溫，經反應合格后的產品經輸出管進入到儲液桶進行儲存。本實用新型中反應釜體系能夠實現在線連續生產、快速升溫和快速降溫、攪拌混合充分。

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種具有自動溫控功能的反應釜體系。

背景技術

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等領域，是用于物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

現有反應釜通常采用電加熱的方式進行加熱，其只能主動加熱，不能主動冷卻。反應釜在升溫后通常是以自然方式降溫，不但降溫緩慢、生產效率低，而且不能滿足一些需要快速降溫的產品的生產要求；同時，在線連續生產過程中，需要花費較長的時間，等待反應釜降溫完成，才能進行下一批產品的生產，影響了企業的生產效率。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種能夠實現在線連續生產、快速升溫和快速降溫、攪拌混合充分的具有自動溫控功能的反應釜體系。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種具有自動溫控功能的反應釜體系，包括初級反應釜、深度反應釜和儲液桶，所述初級反應釜下端開設有出液口，所述出液口處安裝有出液管，所述出液管上設有三通閥門，所述三通閥門一端與循環管一端相連通，所述循環管另一端連通所述初級反應釜上部，所述三通閥門另一端與第一送液管連通，所述深度反應釜上部連通有第二送液管，所述第一送液管和第二送液管之間設有過濾箱，所述深度反應釜下端通過輸出管與所述儲液桶相連通，所述循環管上設有循環泵，所述送液管上設有真空泵，所述輸出管上設有第一閥門，所述深度反應釜外側設有控制裝置；

所述深度反應釜包括殼體，所述殼體的外側面和底部均設有保溫套，所述保溫套內設有第二電熱絲和冷卻管，所述第二電熱絲和所述冷卻管相互隔開，所述第二電熱絲和所述冷卻管均沿所述殼體呈螺旋環繞狀，所述第二電熱絲與控制裝置電連接，所述冷卻管上的進水口通過水泵與位于所述殼體外側的水箱相連接，所述冷卻管上的出水口與所述水箱相連接，所述第二電熱絲與所述控制裝置電連接；

所述殼體上端中心處安裝有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端貫穿所述殼體與第二旋轉軸轉動連接，所述第二旋轉軸位于所述殼體的內部，所述第二旋轉軸的中下部設有多組攪拌槳，所述攪拌槳通過連接軸固定在所述第二旋轉軸上，所述攪拌槳上開設有導流孔，所述旋轉軸的下端設有弧形刮板，所述弧形刮板上凸起朝向所述殼體底部。

進一步地技術方案，所述過濾箱包括箱體，所述第一送液管與所述箱體上端相連通，所述第二送液管與所述箱體下端相連通，所述真空泵設置于所述第二送液管上，所述箱體內固定安裝有弧形過濾板，所述過濾板的凸起朝向所述箱體上端，所述過濾板下方設有振動器，所述箱體兩側均設有收料管，所述收料管位于所述過濾板上方，所述箱體內側壁和底部均設有加熱器，所述加熱器與所述控制裝置電連接。

進一步地技術效果在于，通過在過濾管上設置過濾箱，可以對在初級反應釜中經過初步反應后的溶液去除未反應的大顆粒物料，其經過加熱器的烘干，進入到收料管中進行回收，進行研磨再次利用。

進一步地技術方案，所述深度反應釜殼體內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制裝置電連接。

進一步地技術效果在于，通過控制器精確控制深度反應釜中的溫度，進而實現精確控制反應進程。