[實用新型]用于三坐標數控加工中零件加工特征檢測裝置

有效

• 申請號: 201821662167.4
• 申請日: 2018-10-13
• 公開（公告）號: CN208826187U
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 羅霆
• 申請（專利權）人: 江西鈴格有色金屬加工有限公司
• 主分類號: B23Q17/20
• 分類號: B23Q17/20
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 文珊

本實用新型提供了一種用于三坐標數控加工中零件加工特征檢測裝置，包括底座及頂板，頂板與底座之間通過多條立桿固定連接，立桿上固定架設有環狀的托板，托板頂面固定安裝有多個伸縮氣缸，各伸縮氣缸的伸縮桿末端均設有推板；底座頂面設有第一轉盤軸承，第一轉盤軸承由驅動電機驅動，頂板的底壁設有第二轉盤軸承，第二轉盤軸承與第一轉盤軸承位置相對應，第二轉盤軸承底面設有第二固定塊，第一轉盤軸承的頂面設有第一固定塊，無桿氣缸的兩端分別與第一固定塊、第二固定塊固定連接，無桿氣缸上滑動設有滑塊，滑塊上設有3D掃描儀；其結構新穎，利用3D掃描技術對零件進行掃描檢測，改變傳統的測量器具檢測方式，有效加快檢測速度及提高檢測精度。

技術領域

本實用新型涉及加工零件檢測裝置領域，更具體的，涉及一種用于三坐標數控加工中零件加工特征檢測裝置。

背景技術

隨著加工技術及設備的發展，自動化加工生產的零件結構也越來越復雜，其中三坐標數控加工是復雜的三維零件中常用設備；目前，對于簡單零件，通常采用卡尺、高度尺、角尺等通用測量器具進行檢測；但是空間三維復雜零件，在使用通用測量器具不能準確檢測時，一般會開發專門的零件檢具，使用零件檢具進行檢測。一些結構復雜的零件，為了滿足零件尺寸檢測精度的需求，通常需要為零件檢具開發多個檢測活塊，同時對零件檢具的制造精度提出更高的要求，增加零件檢具的制造難度，還會降低零件檢具使用的靈活性；另外，現有零件檢具無法進行檢測的零件結構，需要對零件檢具進行整改或者重新投入新的零件檢具，無疑會增加開發成本，影響制造周期。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在于提出一種用于三坐標數控加工中零件加工特征檢測裝置，其結構新穎，利用3D掃描技術對零件進行掃描檢測，改變傳統的測量器具檢測方式，有效加快檢測速度及提高檢測精度。

為達此目的，本實用新型采用以下的技術方案：

本實用新型提供了一種用于三坐標數控加工中零件加工特征檢測裝置，包括機架，所述機架包括底座及位于所述底座上方的頂板，所述頂板與所述底座之間通過多條立桿固定連接，所述立桿上固定架設有環狀的托板，所述托板位于所述底座上方，所述托板頂面固定安裝有多個伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮桿朝向所述托板的軸線、且多個所述伸縮氣缸繞所述托板的軸線呈圓周陣列分布，各所述伸縮氣缸的伸縮桿末端均固定連接有推板，且所述推板遠離所述伸縮氣缸的端面上嵌設有壓力傳感器；

所述底座頂面設有第一轉盤軸承，所述第一轉盤軸承位于多條所述立桿之間，所述第一轉盤軸承的固定座與所述底座頂面固定連接，所述第一轉盤軸承的轉動盤邊緣設有輪齒，所述底座頂面設有安裝槽，所述安裝槽內固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的轉軸上固定設有驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述第一轉盤軸承的轉動盤相互嚙合；所述頂板的底壁設有第二轉盤軸承，所述第二轉盤軸承與所述第一轉盤軸承位置相對應，所述第二轉盤軸承的固定座與所述頂板的底壁固定連接，所述第二轉盤軸承的轉動盤遠離所述頂板的面上固定安裝有第二固定塊，所述第一轉盤軸承的轉動盤遠離所述底座的面上固定安裝有第一固定塊，所述第一轉盤軸承及所述第二轉盤軸承之間設有豎直放置的無桿氣缸，所述無桿氣缸的兩端分別與所述第一固定塊、所述第二固定塊固定連接，所述無桿氣缸上滑動設有滑塊，所述滑塊遠離所述無桿氣缸的面上固定安裝有3D掃描儀，所述3D掃描儀包括弧形板，所述弧形板的圓心位于所述托板的軸線上，所述弧形板遠離所述無桿氣缸的面上嵌設有多個掃描采集攝像頭。

在本實用新型較佳的技術方案中，所述頂板的底壁還固定設有環狀的電磁鐵，所述電磁鐵套設于所述第二轉盤軸承的固定座上，且所述電磁鐵一面與所述頂板的底壁固定連接、另一面與所述第二轉盤軸承的轉動盤滑動抵持。

在本實用新型較佳的技術方案中，所述推板遠離所述伸縮氣缸的端面固定粘貼有橡膠墊。

在本實用新型較佳的技術方案中，所述推板靠近所述伸縮氣缸的端面底部固定設有限位塊，所述限位塊遠離所述推板的端面呈弧面設計、且與所述托板的內壁結構相適配。