[實用新型]一種鑄件孔加工用珩磨裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821661773.4
• 申請日: 2018-10-15
• 公開（公告）號: CN209394474U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫洪平;孫立新
• 申請（專利權(quán)）人: 黃山眾友耐磨材料有限公司
• 主分類號: B24B33/02
• 分類號: B24B33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種鑄件孔加工用珩磨裝置，包括底板、底板上端對稱垂直連接的兩個支撐桿、支撐桿上端垂直連接的同一個頂板和底板上端中部固定連接的加工底座，所述加工底座的上端開設(shè)有工件放置槽，且工件放置槽內(nèi)卡合有珩磨工件，所述珩磨工件上開設(shè)鑄件孔，且鑄件孔內(nèi)設(shè)有珩磨裝置。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過在高度珩磨的裝置內(nèi)部設(shè)置抵觸裝置，推動四個珩磨油石條間歇性向外擴張，有效的推動珩磨油石與鑄件孔充分接觸，大大提高了珩磨效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鑄件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄件孔加工用珩磨裝置。

背景技術(shù)

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨、鉆孔等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

珩磨是用鑲嵌在珩磨頭上的油石對精加工表面進(jìn)行的精整加工。珩磨加工是一種使鑄件加工表面達(dá)到高精度、高表面質(zhì)量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高鑄件尺寸精度、形狀、精度，珩磨與鑄件孔的表面接觸面積較大，加工效率較高,可有效的沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度。

現(xiàn)有的珩磨設(shè)備在珩磨鑄件時效率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，影響鑄件的整體加工速度。

公開號為CN108436750A的專利申請，公開了一種用于工業(yè)生產(chǎn)的高效珩磨裝置，它包括包括加工平臺和框架，加工平臺的下端垂直連接有四個支撐腳，且加工平臺的上端垂直連接有兩個框架的下端，對加工工件進(jìn)行固定并對加工工件的加工孔內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行珩磨，該珩磨裝置通過偏心輪交替抵觸并擠壓四個珩磨條對加工孔的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行珩磨，但是由于該珩磨裝置珩磨機構(gòu)簡單，對鑄件孔的珩磨效率沒有得到較大提升，為此，我們提出了一種鑄件孔加工用珩磨裝置。

實用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鑄件孔加工用珩磨裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過在高度珩磨的裝置內(nèi)部設(shè)置抵觸裝置，推動四個珩磨油石條間歇性向外擴張，有效的推動珩磨油石與鑄件孔充分接觸，大大提高了珩磨效率。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種鑄件孔加工用珩磨裝置，包括底板、底板上端對稱垂直連接的兩個支撐桿、支撐桿上端垂直連接的同一個頂板和底板上端中部固定連接的加工底座，所述加工底座的上端開設(shè)有工件放置槽，且工件放置槽內(nèi)卡合有珩磨工件，所述珩磨工件上開設(shè)鑄件孔，且鑄件孔內(nèi)設(shè)有珩磨裝置，所述珩磨裝置的兩側(cè)通過多個連接桿分別固定連接有兩個條形螺母，兩個所述條形螺母分別螺紋套接在兩個螺桿上，且螺桿的下端與底板的上端轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿的上端貫穿頂板的側(cè)壁并固定套接有第一鏈輪，兩個所述第一鏈輪通過同一個鏈條連接有第二鏈輪，且第二鏈輪與頂板的上端轉(zhuǎn)動連接，所述第二鏈輪的上端邊緣固定連接有搖把。

優(yōu)選的，所述珩磨裝置包括安裝箱，所述安裝箱的兩側(cè)通過多個連接桿分別與兩個條形螺母固定連接，且安裝箱的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動連接有第一錐齒輪，且第一錐齒輪的下端固定連接有空心鋼管，所述空心鋼管的下端垂直連接有珩磨頭，且珩磨頭為套筒結(jié)構(gòu)，所述珩磨頭的側(cè)壁上對稱開設(shè)有多個矩形安裝孔，且矩形安裝孔的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁分別通過多個支撐彈簧連接珩磨油石條的上下兩端，所述第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，且第二錐齒輪的后側(cè)壁垂直連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的后端到達(dá)安裝箱的外腔并連接伺服電機的輸出端，且伺服電機通過支架與安裝箱的后側(cè)壁固定連接。