[實用新型]全自動擠壓成型輕質墻板生產線

有效

• 申請號: 201821658841.1
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN210633838U
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 于海濱;劉振宙;門清利;鄭忠凱;宋志強;高廣濤
• 申請（專利權）人: 德州海天機電科技有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B17/04
• 代理公司: 濟南瑞宸知識產權代理有限公司 37268
• 代理人: 徐健

本實用新型公開了一種全自動擠壓成型輕質墻板生產線，本生產線包括攪拌系統(1)、成型系統(2)、切割系統(3)、成品碼垛系統(4)、物料返還系統(5)、養護系統(6)、拆模系統(7)、打包輸送系統(8)、模板前處理系統(9)、模板輸送系統(10)、托架返回系統(11)、鋼模板12、托架(13)和控制終端。能夠使鋼模板穩定運行、能將廢料再次利用、減少養護時間。

技術領域

本實用新型涉及輕質墻板生產技術領域，尤其涉及一種全自動擠壓成型輕質墻板生產線。

背景技術

目前國家為節能、降耗、利廢、環保，大力推動裝配式建筑，預制墻板、樓板等裝配式構件通用性差，生產構件用的鋼制模具生產完一個商住小區的構件，就要報廢，浪費上百噸的鋼材，生產成品高、工藝復雜，都是要提高建筑的整體成本的。而隔墻板可以使用廢棄的爐渣、建筑垃圾、礦渣等廢棄物制作，原材料成本低，通用性高，目前隔墻板的規格已經標準化，大部分建筑物使用的隔板墻尺寸都是標準內的，設備的利用率高。因此使用輕質墻板作為建筑物內隔墻成為提高建筑裝配率的主要措施，市場需求量巨大。

目前生產線輕質墻板主要有平模、立模、擠壓振動成型三種生產方式。平模和立模的都是采用向鋼制模具內澆筑拌合物的方式進行墻板的生產，鋼制模具至少有一個面是敞口的靠人工收光。水泥制品都需要養護時間，澆筑好的墻板需要在模具內養護一段時間才能達到拆模的強度，鋼制模具重量至少都在1噸以上，成本高昂，生產效率低。設備笨重，自動化程度低，開合模、清理模具、注漿、成型、出模等工位都需要大量的人工進行參與。產品質量直接受到人工技能水平等人為因素的影響。生產效率低、人工成本高、質量不穩定。

擠壓振動成型的主要生產設備目前主要是地跑式擠壓機和臺座式擠壓機兩種。地跑式擠壓機需要一個至少2000平方米的場地，場地需要澆筑足夠厚度的混凝土地面，并預埋上鋼筋架、導向槽等結構。地跑式擠壓機在場地上制作出與場地同長的板坯，靜置養護2～3天(該時間直接受天氣情況影響，寒冷、陰雨等直接影響了養護時間和產品質量，甚至冬季氣溫很低的地區就得停產。)后進行切割、堆垛。如果要擴大產能，必須要增加土地面積，產能直接受土地限制。養護后的切割是靠人工定尺的切割機進行切割，切割尺寸不準，切割端面不整齊。且因為需要等墻板養護后進行切割，墻板已經干燥，切割時一是切割機鋸片磨損嚴重。并且因為板坯已經干燥，切割時有大量的揚塵，生產環境差。

臺座式擠壓機是在地跑式擠壓機的原型上進行改進，將混凝土地面改為帶輸送動力的生產臺座。擠壓機不移動，板坯在生產臺座上向前推動，到一定位置時有切割機進行切割。但是目前為擠壓機提供底模鋼板還需要人工借助一些簡易的機械進行清理和轉運。鋼板在140公斤左右，且擠壓機需要連續不斷的供給底模鋼板才能連續生產，人工轉運費力，且不安全，人工清理的質量不穩定。目前的生產臺座動力固定，板坯在切割前和切割后的長度不同，造成了擠壓機受到的反推力波動，使得生產出的板坯致密程度波動，質量不穩定。且生產出的板坯需要一個足夠大的養護堆場才能達到拆模強度，與底模鋼板進行分離，且養護時長和效果受天氣情況影響，氣溫低時需要更長的養護時間。對底模鋼板的占用數量大，增加了投資成本。因此這種生產方式同樣有占地面積大、質量不穩定、需要人工多、投資成本大的缺點。

自然養護對環境溫度、濕度的依賴性強。溫度、濕度波動較大時可直接影響到墻板質量，甚至造成墻板彎曲、開裂。

目前急需一種節能、環保、占地面積小、產量大、質量穩定、節省人工的高效率高產能的輕質墻板自動化生產設備。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種全自動擠壓成型輕質墻板生產線，能夠使鋼模板穩定運行、能將廢料再次利用、減少養護時間。

本實用新型采用如下技術方案：

一種全自動擠壓成型輕質墻板生產線，包括依次設置的攪拌系統、成型系統、切割系統、成品碼垛系統、養護系統、拆模系統、模板前處理系統和模板輸送系統；還包括物料返還系統、打包輸送系統、托架返回系統、鋼模板和控制終端；