[實用新型]一種智能化全自動高噸位冷沖壓加工設備

有效

• 申請號: 201821656548.1
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN209465547U
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 李守剛;姚富娟;黃美麗;楊振華;朱永清
• 申請（專利權）人: 天津恒興機械設備有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/04;B21D53/88
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 劉瑞芳

本實用新型的目的是提供一種智能化全自動高噸位冷沖壓加工設備，包括：工作臺、下模座、下連接螺栓、旋轉氣缸、旋轉座、上模座、沖壓油缸、沖壓模板固定座、沖壓連接板、沖壓模板、固定套筒、螺桿、沖壓頭、沖壓模、導向柱、導向套、擋片、螺釘、控制面板、觸控顯示屏、工作狀態指示燈、操作按鈕、連接件、伸縮桿與固定爪，其特征在于：下模座設置在工作臺的上端，下連接螺栓設置在下模座的下端，下連接螺栓與下模座相互固定連接。本實用新型中的導向柱通過螺釘與下模座相互連接，方便導向柱的拆卸與更換，操作簡單且工作可靠，可以保證加工設備的導向精度，從而保證產品的加工精度，提高產品的生產效率，降低產品的生產成本。

技術領域

本實用新型涉及一種冷沖壓加工設備，尤其涉及一種智能化全自動高噸位冷沖壓加工設備。

背景技術

目前，在汽車沖壓件的生產過程中，通過沖壓加工設備將鋼材與板材等材料放置在沖壓模上，上方沖壓裝置通過沖壓頭對需要加工的材料施加壓力，使其產生塑性變形或者分離，從而獲得所需的形狀和尺寸的汽車零部件，在工作的過程中，對于一些結構較為簡單的汽車零部件，其冷沖壓模具的結構都通常較為簡單，而且目前現有的沖壓加工設備中的沖壓頭的位置通常不能調整，只能沖壓單種尺寸的汽車零部件，當前所使用的沖壓頭與模座之間多為一體式成型結構，無法拆卸更換，這就使得模具使用靈活性較差，如果需要調整尺寸只能更換沖壓模具，增加了加工成本，不能有效滿足多種零件的加工需要，而且目前現有的冷沖壓加工設備在加工過程中容易出現在沖壓時工件的角度不易調節且加工設備容易出現滑動的問題，影響加工效率。

因此需要一種可以解決上述問題的一種智能化全自動高噸位冷沖壓加工設備。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種智能化全自動高噸位冷沖壓加工設備，本實用新型可以通過調節伸縮桿來固定工作臺，通過在伸縮桿下端連接的固定爪可以避免冷沖壓加工設備在沖壓時滑動的問題，本實用新型中的導向柱設置在上模座與下模座之間，導向套固定連接在上模座的下端，導向柱的下端通過螺釘與下模座相互連接，本實用新型中的導向柱通過螺釘與下模座相互連接，方便導向柱的拆卸與更換，操作簡單且工作可靠，可以保證加工設備的導向精度，從而保證產品的加工精度，提高產品的生產效率，降低產品的生產成本。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種智能化全自動高噸位冷沖壓加工設備，包括：工作臺、下模座、下連接螺栓、旋轉氣缸、旋轉座、上模座、沖壓油缸、沖壓模板固定座、沖壓連接板、沖壓模板、沖壓頭、沖壓模、導向柱、導向套、擋片、控制面板、連接件與伸縮桿，其特征在于：所述下模座設置在所述工作臺的上端，所述下連接螺栓設置在所述下模座的下端，所述下連接螺栓與下模座相互固定連接，所述工作臺的上端開設有兩個螺孔，所述工作臺與所述下模座之間通過所述下連接螺栓相互旋接，所述旋轉氣缸設置在所述工作臺的內部，所述旋轉座設置在所述下模座的內部，所述旋轉氣缸與所述下模座相互連接，所述沖壓模設置在所述下模座的上端，所述沖壓模與所述旋轉座相互固定連接，所述沖壓模板位于沖壓模的上方，所述沖壓模板固定座設置在所述沖壓模板的上端，沖壓模板與沖壓模板固定座之間通過所述沖壓連接板相互連接，所述上模座設置在所述沖壓模板固定座的上端，所述上模座與所述沖壓模板固定座相互固定連接，所述沖壓油缸連接在所述上模座的上端，所述導向柱設置在所述上模座與下模座之間，所述導向套固定連接在所述上模座的下端，所述導向柱的下端通過螺釘與所述下模座相互連接，所述控制面板設置在所述工作臺的前側，在所述控制面板上設置有操作按鈕與觸控顯示屏，所述連接件設置在所述工作臺的兩側，所述連接件的一側與所述伸縮桿相互固定連接。

進一步，所述沖壓模板上設置有兩個固定套筒，在固定套筒的下端固定連接有沖壓頭。

進一步，所述固定套筒的上端連接有螺桿，固定套筒通過螺桿與所述沖壓模板相互連接。

進一步，所述導向柱的下端設置有擋片，擋片通過螺釘與所述導向柱相互緊固。

進一步，所述伸縮桿的下端設置有固定爪，固定爪與伸縮桿相互為可拆卸連接。