[實用新型]錐齒輪熱處理雙排連續滲碳、壓淬生產線

有效

• 申請號: 201821655007.7
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN208917314U
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 高永強;屈炎超;鄭書芳;胡紅彥;騰斐;宋文靜;周智強;姜曉鵬;金奎星
• 申請（專利權）人: 鄭州華威齒輪有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C23C8/20;C23C8/02;C21D1/673;C21D1/18;C21D9/32
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;趙磊

本實用新型公開了一種錐齒輪熱處理雙排連續滲碳、壓淬生產線，在淬火壓床和壓淬保溫爐之間設置能360°旋轉的機器人進行轉運，轉運時間短，控制在13s以內，避免了工件長時間在空氣中暴露而氧化，保證了工件的高表面硬度，提高使用壽命；在一條生產線中設計雙排熱處理線，采用帶有兩個油槽的淬火油槽和一個壓淬保溫爐，結合提高推料速度或溫度控制，使其可以生產兩種性能指標的錐齒輪，節省了一條生產線，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及齒輪加工技術領域，具體涉及一種錐齒輪熱處理雙排連續滲碳、壓淬生產線。

背景技術

由于錐齒輪在實際工作條件下需要高速運轉，那么就要求其具有一定強度、耐磨性和芯部強韌性。對齒輪進行表面滲碳的淬火處理，可提高齒輪表面強度和耐磨性，同時增加其芯部強韌性。

現有的滲碳生產線中，在對錐齒輪進行滲碳后，當需要將其轉運至淬火壓床進行熱處理時，目前是通過機械手轉運的，轉運時間在25s-30s之間，轉運時間長，工件表面會被氧化，導致其容易脫碳，進而使工件表面硬度低，使用壽命短；當工件滲碳后不需要壓淬時，為了避免由于距離長、工件表面溫度降低而影響表面硬度，現有的滲碳生產線會只選用一個油槽，油槽內的油只能為冷卻速度慢的油或冷卻速度快的油，這樣會造成生產線只能生產一種性能指標的錐齒輪，如果需要制作兩種不同性能指標的錐齒輪，就必須用兩條生產線，耗費了大量物資，生產效率低。

發明內容

為了解決現有技術中的上述問題，本實用新型提供一種錐齒輪熱處理雙排連續滲碳、壓淬生產線，機器人轉運時間短，控制在13s以內，保證了工件的高表面硬度，提高使用壽命，而且利用雙排熱處理線，可以生產兩種性能指標的錐齒輪，節省了一條生產線，提高了生產效率。

本實用新型的目的是以下述方式實現的：

錐齒輪熱處理雙排連續滲碳、壓淬生產線，包括進料輸送帶，進料輸送帶連接預氧化爐，預氧化爐的尾端連接帶有雙排輸送線的加熱滲碳爐，加熱滲碳爐另一端側面連通低溫擴散爐，低溫擴散爐的另一端側面連通壓淬保溫爐，壓淬保溫爐的另一面連通淬火油槽，淬火油槽的另一面連接傳送帶中部，傳送帶尾部連接清洗機，清洗機連接回火爐，回火爐連接風冷臺，風冷臺連接進料輸送帶；所述壓淬保溫爐的外側面設有出料門，出料門下方承接支撐板，支撐板的尾端設有用于將工件拉出的機械手Ⅰ，機械手Ⅰ的側面設有能360°旋轉的機器人，機器人的外側面設有淬火壓床，機器人的遠離機械手Ⅰ的一側設有托盤回收架，托盤回收架的內側面為傳送帶端頭；所述淬火油槽內設有兩個油槽，加熱滲碳爐內依次為依次為滲碳一區、滲碳二區、高溫擴散區，滲碳一區、滲碳二區、高溫擴散區、低溫擴散爐和壓淬保溫爐內分別裝有檢測碳勢用的氧探頭，一個碳勢檢測用的氧探頭對應連接一個碳勢控制器。

所述機器人包括轉盤底座、連桿旋轉臂和機械手Ⅱ，轉盤底座上連接連桿旋轉臂，連桿旋轉臂的頭部連接機械手Ⅱ，機械手Ⅱ包括工件夾板和托盤夾板，托盤夾板位于工件夾板上方的外側。

所述預氧化爐、加熱滲碳爐、低溫擴散爐、壓淬保溫爐和淬火油槽均為推桿式的，均設置有推鏈機構。

所述氧探頭的探頭材料為氧化鋯。

所述氧探頭為五個。

相對于現有技術，本實用新型的優點如下：

1.通過機器人進行轉運，轉運時間短，控制在13s以內，避免了工件長時間在空氣中暴露而氧化，保證了工件的高表面硬度，提高使用壽命；

2.在一條生產線中設計雙排熱處理線，采用帶有兩個油槽的淬火油槽和一個壓淬保溫爐，結合提高推料速度或溫度控制，使其可以生產兩種性能指標的錐齒輪，節省了一條生產線，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是機器人的結構示意圖。