[實用新型]一種新型冷軋管除油裝置

有效

• 申請號: 201821654131.1
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN211360082U
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 潘益忠;金明;龍振
• 申請（專利權）人: 浙江中星鋼管機械有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型冷軋管除油裝置，包括軸承座、軸承內圈、刮油圈、錐度套，所述軸承座內部通過深溝球軸承設有軸承內圈，所述深溝球軸承上方位于軸承座上設有透蓋，所述透蓋通過緊固螺釘固定在軸承座上，所述軸承內圈與透蓋之間夾持設有唇形密封圈，所述軸承座端部設有導料管，所述導料管端部設有外導套，所述軸承內圈內部設有內導套，所述內導套內部設有刮油圈，所述刮油圈一側位于內導套內部設有錐度套，所述內導套一側位于軸承內圈內部設有壓緊螺套，內導套內側與軸承內圈外側均設有螺紋且相互配合，所述壓緊螺套呈階梯圓管形，壓緊螺套端部將錐度套抵住，使錐度套固定在壓緊螺套與刮油圈之間，彌補了現有技術的不足，設計合理，結構簡單。

技術領域

本實用新型涉及冷軋管制造設備，尤其是一種新型冷軋管除油裝置。

背景技術

冷軋管機在生產冷軋管設備時，軋輥模具對胚管進行軋制冷擠壓，胚管塑性變形，軋制過程中需要對軋制區域進行潤滑冷卻，故冷軋管機生產出的冷軋管表面帶有大量軋制油，且軋制油是以石蠟油為主進行調配的，粘稠度較高，附著于成品管表面，我們需要對成品管表面軋制油進行清理回收，回收重復利用軋制油，降低成本，減少軋制油在后續轉運過程中對環境污染，在后續皂化或其他工藝中，需要清潔鋼管表面，包括去除軋制油，前期去除的越干凈，后續處理成本越低，因此我們需要一種除油效果好，結構簡單，耐用方便的冷軋管除油裝置。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種新型冷軋管除油裝置。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：一種新型冷軋管除油裝置，包括軸承座、軸承內圈、刮油圈、錐度套，所述軸承座內部通過深溝球軸承設有軸承內圈，所述深溝球軸承上方位于軸承座上設有透蓋，所述透蓋通過緊固螺釘固定在軸承座上，所述軸承內圈與透蓋之間夾持設有唇形密封圈，所述軸承座端部設有導料管，所述導料管端部設有外導套，所述軸承內圈內部設有內導套，所述內導套內部設有刮油圈，所述刮油圈一側位于內導套內部設有錐度套，所述內導套一側位于軸承內圈內部設有壓緊螺套，內導套內側與軸承內圈外側均設有螺紋且相互配合，所述壓緊螺套呈階梯圓管形，壓緊螺套端部將錐度套抵住，使錐度套固定在壓緊螺套與刮油圈之間。

作為優選，所述刮油圈由聚氨酯材料制成。

有益效果：本實用新型采用了上述技術方案提供一種新型冷軋管除油裝置，彌補了現有技術的不足，設計合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為內導套結構示意圖。

圖3為錐度套結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，一種新型冷軋管除油裝置，包括軸承座1、軸承內圈2、刮油圈3、錐度套4，所述軸承座1內部通過深溝球軸承5設有軸承內圈2，所述深溝球軸承5上方位于軸承座1上設有透蓋6，所述透蓋6通過緊固螺釘7固定在軸承座1上，所述軸承內圈2與透蓋6之間夾持設有唇形密封圈8，所述軸承座1端部設有導料管9，所述導料管9端部設有外導套10，所述軸承內圈2內部設有內導套11，所述內導套11內部設有刮油圈3，所述刮油圈3一側位于內導套11內部設有錐度套4，所述內導套11一側位于軸承內圈2內部設有壓緊螺套12，內導套11內側與軸承內圈2外側均設有螺紋13且相互配合，所述壓緊螺套12呈階梯圓管形，壓緊螺套12端部將錐度套4抵住，使錐度套4固定在壓緊螺套12與刮油圈3之間，所述刮油圈3由聚氨酯材料制成。