[實用新型]壓鑄成型模架

有效

• 申請號: 201821651858.4
• 申請日: 2018-10-11
• 公開（公告）號: CN209139796U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 姚春良;王彬
• 申請（專利權）人: 寧波生久柜鎖有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 寧波奧凱專利事務所(普通合伙) 33227
• 代理人: 姜瑞祥;白洪長

本實用新型涉及一種壓鑄成型模架，是針對現有同類產品模芯更換較為不便，模架較難多產品共用的技術問題而設計。該模架的上模板中心橫檔設有上流道，上流道兩側的上模板設有兩個對稱的空腔槽，所述空腔槽內分別安裝有一上模芯，上模芯上成型有一上模腔；下模板的中心橫檔設有下流道，下流道兩側的下模板設有兩個對稱的空腔孔，所述空腔孔內分別安裝有一下模芯，下模芯上成型有一下模腔；所述下模板還設有一將下模芯頂出的頂出裝置，上模板和下模板分別設有水道螺紋接口；螺釘的插入端與下模芯的限位塊處內陷邊沿處相抵鎖緊，另一螺釘的插入端與下模芯上限位塊內陷邊沿距離相同的限位槽邊沿處相抵鎖緊。其使用、裝卸方便，通用性好，重復使用方便。

技術領域

本實用新型涉及模架，是一種壓鑄成型模架。

背景技術

目前，我國壓鑄工業在近半個世紀的發展中有了長足的進步，作為一個新興產業，其每年都以8%-12%的良好勢頭快速發展。壓鑄成型是將金屬加熱達到熔融狀態后，高速、高壓注入到具有所需形狀的模具中，冷卻后打開模具，得到成型品。隨著金屬原材料的性能不斷提高，各行業的零件都需要壓鑄成型，使用壓鑄成型的比例日趨增大。目前市場上出現各種各樣的壓鑄模具，而現有的壓鑄模具存在一定的不足，如：結構復雜，不易制造，靜/動模安裝不方便，原料損耗大，生產效低，需經常維修，不耐用，從而無法滿足市場的需求。

發明內容

本實用新型的目的是向本領域提供一種節省原料損耗、生產效率高、減少模芯維修的壓鑄成型模架，使其解決現有同類產品模芯更換較為不便，模架較難多產品共用的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。

一種壓鑄成型模架，該模架包括上模板、下模板、底板和頂出裝置，上模板與下模板之間通過下模板端角處設置的導向柱合模，上模板的頂部中心設有進料嘴；其結構設計要點是所述上模板的中心橫檔設有上流道，上流道兩側的上模板設有兩個對稱的空腔槽，所述空腔槽內分別安裝有一上模芯，上模芯上成型有一上模腔；所述下模板的中心橫檔設有下流道，下流道兩側的下模板設有兩個對稱的空腔孔，所述空腔孔內分別安裝有一下模芯，下模芯上成型有一下模腔；所述上模板與下模板合模時，上模板的上流道與下模板的下流道連通，上模芯的上膜腔與下膜芯的下模腔構成壓鑄產品的模型腔；所述下模板還設有一將下模芯頂出的頂出裝置，上模板和下模板分別設有水道螺紋接口，上流道和下流道的孔口兩側中心橫檔分別對稱設有圓槽孔，上流道和下流道的孔口另外兩側設有與兩側空腔槽和空腔孔相通的凹槽，凹槽對應的下模芯和上模芯邊沿設有導流凹槽，空腔槽和空腔孔周邊的上模板和下模板分別設有對應的凹凸槽，空腔槽相通槽口的上模板和空腔孔相通孔口的下模板分別設有對應的冷水槽和分流槽，上模板的冷水槽外側設有凸起的閉合頭。從而金屬液從下模板的下流道和上模板的上流道，進入下模板中心橫檔兩側的空腔孔和上模板中心橫檔兩側的空腔槽內，即可壓鑄成型。

所述下模板的合模一側面端角分別設有凸起，并邊沿內限的限位塊，下模芯分別通過穿過下模板的螺釘固定于上模板，即螺釘的插入端與所述限位塊的內陷邊沿處相抵鎖緊；上模板的合模一側面端角分別設有與下模板上限位塊形狀對應的限位槽，上模芯分別通過穿過上模板的螺釘固定于上模板，即螺釘的插入端與下模芯上限位塊內陷邊沿距離相同的限位槽邊沿處相抵鎖緊，下模芯和下模芯的外側端角分別通過垂直分布的螺釘固定，中心橫檔兩側的內側端角通過一根螺釘固定。上述結構便于下模芯在下模板的固定，以及上模芯在下模板的固定，并且由于采用凹凸端角結構，不會影響上模芯和下模芯中模型腔的產品的成型。

所述頂出裝置包括頂針板和模芯頂針板，下模芯和上模芯分別呈正方形，下模芯底部的下模板一側設有模芯頂針板，下模芯通過端角處的模芯復位桿與模芯頂針板連接，下模墊板內的頂針板通過模板復位桿與下模板連接，頂針板通過導柱與底板連接。從而通過模芯頂針板將模型腔中的成型產品頂出，通過頂針板將下模芯頂出下模板。

所述下模板和上模板的中心橫檔處空腔孔和空腔槽兩側設有兩兩對稱設置的防水圈，防水圈內的水路孔與水道螺紋接口相通。上述結構便于冷卻水管連接水道螺紋接口對模型腔內的成型產品進行冷卻。