[實用新型]一種干式脫酸系統的制粉裝置

有效

• 申請號: 201821647542.8
• 申請日: 2018-10-10
• 公開（公告）號: CN209155524U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 伍海波;鄧飛華;吳國圣;馮翀;李軍波;李廣州
• 申請（專利權）人: 江蘇海瀾正和環境科技有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種干式脫酸系統的制粉裝置，包括研磨機、細粉分離器、中間儲倉、給料器和風機；所述研磨機的氣體出口與細粉分離器的進口連接，細粉分離器的物料出口與中間儲倉的進口連接，中間儲倉的出口通過給料器與干法脫酸反應塔的物料進口連接；所述細粉分離器的氣體出口通過風機與所述給料器連接。本實用新型中夾雜物料的氣體在細粉分離器中分離后，氣體中僅夾雜了少量的粉末，增壓風機的位置相比傳統的脫酸系統進行了后移，可以有效減少風機的磨損，延長風機使用年限。

技術領域

本實用新型涉及一種干法脫酸系統，尤其是涉及干式脫酸系統的制粉裝置。

背景技術

現階段多數干法脫酸系統采用的技術為采用氧化鈣或消石灰（氫氧化鈣）作為干法脫酸的反應物。此脫酸方法反應效率相對較低，為了保證脫酸效率，往往會增加物料的實際噴入量以達到預定的脫酸效率，這種做法往往會增大脫酸反應后除塵器的運行負荷，對于控制處理后煙氣粉塵排放的難度相對增大。且消石灰屬強堿性物質，有刺激和腐蝕作用。產生的粉塵對呼吸道有強烈刺激性，還有可能引起肺炎，眼接觸亦有強烈刺激性，可致灼傷。

因此，部分干法脫酸系統采用了小蘇打（碳酸氫鈉）作為干法脫酸反應物，一般選用的小蘇打粒徑約75um，多儲存在鋼制儲存罐內，在使用時通過風機將小蘇打粉末噴入干式脫酸系統，由于風機與粉末直接接觸，會損壞風機，降低風機的使用壽命。

發明內容

發明目的：本實用新型目的在于針對現有技術的不足，提供一種干式脫酸系統的制粉裝置，有效減少增壓風機的磨損，延長風機使用年限。

技術方案：本實用新型所述干式脫酸系統的制粉裝置，包括研磨機、細粉分離器、中間儲倉、給料器和風機；

所述研磨機的氣體出口與細粉分離器的進口連接，細粉分離器的物料出口與中間儲倉的進口連接，中間儲倉的出口通過給料器與干法脫酸反應塔的物料進口連接；所述細粉分離器的氣體出口通過風機與所述給料器連接。

本實用新型進一步優選地技術方案為，所述細粉分離器的氣體出口通過風機與引射器的第一進口連接，所述引射器的第二進口與干法脫酸反應塔的出口煙道連接，引射器的噴射口與給料器連接。

作為優選地，所述引射器為文氏管噴射器。

優選地，所述給料器為失重式給料器，給料器的側壁上還設置有倉壁震打器。

優選地，所述中間儲倉與給料器之間的連接管路上還設置有變頻星型給料器和膨脹節。

有益效果：本實用新型中將研磨機研磨出的夾雜粉末的氣體加入到細粉分離器中，在細粉分離器中將物流粉末與氣體進行分離，粉末進入中建儲倉中暫存，并通過給料器進行出料，細粉分離器分離后的含少量粉塵的氣體經過風機送入給料器，最終研磨機產生的粉末全部進入到脫酸系統，達到磨粉系統粉塵零排放的目的；同時，本實用新型中夾雜物料的氣體在細粉分離器中分離后，氣體中僅夾雜了少量的粉末，增壓風機的位置相比傳統的脫酸系統進行了后移，可以有效減少風機的磨損，延長風機使用年限。

附圖說明

圖1為本實用新型所述干式脫酸系統的制粉裝置的結構示意圖；

圖中，1-研磨機、2-細粉分離器、3-中間儲倉、4-給料器、5-風機、6-引射器。

具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例：一種干式脫酸系統的制粉裝置，包括研磨機1、細粉分離器2、中間儲倉3、給料器4和風機5。