[實用新型]一種新型鋰電池極片分條邊緣毛刺檢測裝置

有效

• 申請號: 201821646373.6
• 申請日: 2018-10-11
• 公開（公告）號: CN209446486U
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 張文化;薛平
• 申請（專利權）人: 廣東斯瑪特自動化科技有限公司
• 主分類號: G01N21/89
• 分類號: G01N21/89;G01N21/892
• 代理公司: 東莞市奧豐知識產權代理事務所(普通合伙) 44424
• 代理人: 吳若草

本實用新型提供了一種新型鋰電池極片分條邊緣毛刺檢測裝置，包括機架，機架上設置有第一橫梁，第一橫梁上的兩側面分別設置有兩組第一滑軌，第一滑軌上分別設置有視覺檢測組件，兩組視覺檢測組件相對設置，第一橫梁上設置有第二橫梁，第二橫梁上的兩側面分別設置有兩組第二滑軌，第二滑軌上分別設置有用于撥動視覺檢測組件在第一橫梁上左右移動的撥動組件，撥動組件還包括直線電機、定位電眼和巡檢控制系統，定位電眼安裝在視覺檢測組件上，直線電機安裝在第二滑軌上，定位電眼和直線電機分別與巡檢控制系統相連接。本實用新型只需要兩側視覺檢測組件即可實現對極片分條的巡檢，從而大大的降低裝置的成本，使得裝置的結構更為簡單。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池極片檢測裝置，尤其是涉及一種新型鋰電池極片分條邊緣毛刺檢測裝置。

背景技術

在鋰電池的生產設備中，極片分切機在分切銅箔或鋁箔極片時，較容易產生毛刺，毛刺會扎破隔離膜導致電池正負極短路，降低鋰電池的良品率。目前，生產廠家大部分采用人工方式進行檢測，這種檢測方法由于依靠肉眼識別，檢測人員易收到視覺疲勞等主觀因素的影響，會出現漏檢和誤檢的失誤，因此檢測精度粗略，效率低。在實際生產中，極片分切機通常會同時切分出最多達4條的極片卷料，切邊的間距只有70～120mm，留給檢測裝置的安裝空間十分狹小，想要實現對每條極片兩側切邊正反兩面的毛刺檢測，至少要配置16套工業視覺相機才能實現，狹小的空間難以容納如此多的檢測裝置，成本也非常高。因此，如何前面且準確采集極片表面圖像，實現自動檢測技術，以提高鋰電池質量，是值得關注的課題。

中國發明專利，申請號為：CN201711418611.8，專利名稱為：鋰電池極片分切毛刺檢測裝置，公開(公告)日：2018-04-20，其公開了一種鋰電池極片分切毛刺檢測裝置，其包括機架，機架上卡持設置有導板，導板一側間隔設置有第一視覺檢測機構，導板另一側間隔設置有第二視覺檢測機構，第一視覺檢測機構設置有第一基架，第一基架上端一側設置有第一視覺工業相機，第一基架下端一側設置有第一反光鏡座；第二視覺檢測機構設置有第二基架，第二基架上端一側設置有第二視覺工業相機，第二基架下端一側設置有第二反光鏡座。本發明通過將第一視覺檢測機構及第二視覺檢測機構分別設置在導板的兩側面，以分別檢測鋰電池極片的左側邊毛刺狀態及右側邊毛刺狀態，在保證檢測需求的前提下，通過減少檢測機構數量和優化布局，很好地解決了空間小和成本高的難題。

但上述檢測裝置的缺點為：由于鋰電池極片分條在輸送的過程中是多條輸送的，例如設置8條極片分條時，而對應每條極片分條都要對應設置 2臺工業相機，這樣就需要設置16組工業相機，并且每臺工業相機還需要位置調整，由于該工業相機是測量精度達到微米量級的，每一臺工業相機的成本都很高，從而會導致檢測裝置成本非常高，而且結構還十分復雜。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單和可降低裝置成本的新型鋰電池極片分條邊緣毛刺檢測裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型鋰電池極片分條邊緣毛刺檢測裝置，包括機架，所述機架上設置有第一橫梁，所述第一橫梁上的兩側面分別設置有兩組第一滑軌，所述第一滑軌上分別設置有視覺檢測組件，所述兩組視覺檢測組件相對設置，其特征在于：所述第一橫梁上設置有第二橫梁，所述第二橫梁上的兩側面分別設置有兩組第二滑軌，所述第二滑軌上分別設置有用于撥動視覺檢測組件在第一橫梁上左右移動的撥動組件，所述撥動組件還包括驅動撥動組件在第二滑軌上左右運動的直線電機、用于視覺檢測組件定位極片邊緣的定位電眼和巡檢控制系統，所述定位電眼安裝在視覺檢測組件上，所述直線電機安裝在第二滑軌上，所述定位電眼和直線電機分別與巡檢控制系統相連接。

進一步地，所述巡檢控制系統為PLC控制模塊，所述PLC控制模塊可控制直線電機分別帶動兩組視覺檢測組件按極片帶的個數進行巡檢。