[實用新型]自動注塑成型設備

有效

• 申請號: 201821646172.6
• 申請日: 2018-10-11
• 公開（公告）號: CN210047018U
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 黃彪;韓飛;谷東福
• 申請（專利權）人: 昆山銳萊恩特精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68;B29C45/73
• 代理公司: 32103 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王健

本實用新型公開一種自動注塑成型設備，包括安裝支架、模座框、下支座、上氣缸、下氣缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安裝于安裝支架上且下支座位于模座框下方，所述上氣缸通過一固定板安裝于安裝支架上，所述上氣缸的活塞桿穿過固定板并與一上模鎖板安裝連接，此上模鎖板下表面安裝有上模，所述模座框相對的兩個內側面分別安裝有一滑軌，此下模鎖板上安裝有下模，所述左模鎖板和右模鎖板下表面均開有進液口和出液口，所述左模鎖板和右模鎖板內具有腔體，所述腔體分別與進液口和出液口貫通本實用新型通過多組氣缸與推板的組合設置，實現了注塑過程的全自動作業，節約人力，提高效率且加工精度高，產品品質好。

技術領域

本實用新型涉及一種自動注塑成型設備，屬于自動化加工技術領域。

背景技術

目前，注塑件在機械加工中會產生大小、結構上的誤差，這些誤差不僅影響注塑件的外觀，還會影響后續注塑件的使用、裝配、性能及使用壽命，因此消除注塑件的誤差工作尤為重要；而現有的加工注塑件的方法主要是通過單一的、半自動化、機械加工等方式。但是，傳統的生產注塑件的方法具有很多缺點，如精準度差、效率低、產生一些飛濺出來對人體有害的廢料等。因此，為了解決以上所述問題，使用自動自動注塑成型設備裝置生產注塑件是非常必要的，且效率會得到很大程度的提高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動注塑成型設備，該自動注塑成型設備通過多組氣缸與推板的組合設置，實現了注塑過程的全自動作業，節約人力，提高效率且加工精度高，產品品質好。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自動注塑成型設備，包括安裝支架、模座框、下支座、上氣缸、下氣缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安裝于安裝支架上且下支座位于模座框下方，所述上氣缸通過一固定板安裝于安裝支架上，所述上氣缸的活塞桿穿過固定板并與一上模鎖板安裝連接，此上模鎖板下表面安裝有上模；

所述模座框相對的兩個內側面分別安裝有一滑軌，所述滑軌上分別活動安裝有左滑塊和右滑塊，所述兩個滑軌各自的左滑塊通過一左推板連接，所述兩個滑軌各自的右滑塊通過一右推板連接，所述左推板與右推板相對的表面連接有左模鎖板，所述右推板與左推板相對的表面連接有右模鎖板，所述左模仁安裝于左模鎖板上，所述右模仁安裝于右模鎖板上，所述左推板和右推板分別連接有一氣缸；

所述下氣缸安裝于一下安裝板下表面，此下氣缸的活塞桿穿過下安裝板并與一下推板連接，所述下推板上方連接有一下模鎖板，此下模鎖板上安裝有下模；

所述左模鎖板和右模鎖板下表面均開有進液口和出液口，所述左模鎖板和右模鎖板內具有腔體，所述腔體分別與進液口和出液口貫通。

上述技術方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述固定板與上模鎖板之間且位于上氣缸兩側分別設置有一導向桿，此導向桿下端與上模鎖板上表面連接，導向桿上端穿過固定板并通過一直線軸承與固定板活動連接。

2. 上述方案中，所述下安裝板與下推板之間設置有至少兩根導柱，所述導柱下端與下推板固定連接，所述導柱上端穿過下推板并通過直線軸承與下推板活動連接。

3. 上述方案中，所述導柱的數目為4根，分別位于下安裝板的四個拐角處。

4. 上述方案中，所述下氣缸的活塞桿與下推板浮動連接。

5. 上述方案中，所述滑軌中部分別固定有一中心塊。

6. 上述方案中，所述左模鎖板和右模鎖板上表面均設置有至少兩個導套，所述上模鎖板下表面設置有與導套對應的導桿。

7. 上述方案中，所述左模鎖板、右模鎖板與左模仁、右模仁連接的表面等間隔設置有若干線槽，相鄰兩個線槽之間安裝有一個左模仁或右模仁。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：