[實用新型]一種水表殼體鍛壓模具

有效

• 申請號: 201821644936.8
• 申請日: 2018-10-10
• 公開（公告）號: CN208991674U
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 周建樂;孫少哲;孫科達
• 申請（專利權）人: 寧波寧水儀表有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/03;B21J13/14;B21J9/02
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 陳其明

提供一次性將燒紅的銅棒沖壓成水表殼體的鍛壓模具，采用由一對哈夫模芯合并形成水表殼體型腔，模芯裝在一對哈夫模座合并形成的具有傾斜外壁的模座中，哈夫模座對開處設置抽芯滑塊，哈夫模座裝在模架側壁為傾斜壁的貫穿腔中，模座下方裝有頂桿，頂桿頂起使哈夫模座哈夫模芯抽芯滑塊沿模架側壁為傾斜壁上移而張開；本實用新型生產效率高，操作方便、快捷，解決了水表殼體發明一次性熱鍛壓成型問題與開模取件問題。

技術領域

本實用新型涉及一種水表殼體鍛壓模具，具體是用于一種可以安裝在鍛壓機床上，用鍛壓機床一次性將燒紅的銅棒沖壓成水表殼體的鍛壓模具。

背景技術

水表是通過測量自來水流量來記錄用水量的儀表，其主要包括水表殼體(也稱表體)與水表機芯及罩殼，水表殼體一般采用金屬銅制成，一般采用鑄造成型，更好的是采用鍛壓成型。水表機芯設置在水表殼體的凹腔內，水表殼體的兩側分別設有貫穿該空腔的進水通道和出水通道，分別與水管道相連接。

目前市場上銷售的水表殼體主要采用鑄造工藝成型，鑄造工藝水表殼體毛坯在鑄造成型時產生的廢氣量較大，并在鑄造過程中毛坯殼壁易產生小氣孔，需機械加工好后二次浸滲才能控制部份殼壁小氣孔，毛坯整體因小氣孔產生的報廢量較多，這種毛坯殼壁密封性及整個殼體機械強度要差些，在高強度碰撞下有斷裂風險，且殼體內、外觀不平整，表面粗糙達不到外觀要求，加工成型后對水表流量平穩性也會產生一定影響。

現有技術中很少有熱鍛壓工藝水表殼體一次性鍛壓成型工藝與模具技術的文獻報道。目前僅有個別廠家采用熱鍛壓工藝與模具制造水表殼體，但不見其熱鍛壓具體工藝步驟與模具具體結構的詳細文獻報道。而且，據本案申請人所知，其水表殼體及其進、出水口仍無法一次沖壓通孔成型，后續需大量切削加工來水表殼體成型。由于水表殼體形狀特別，又有進出水口需要抽芯，一次性熱鍛壓成型的模具結構設計難度很大，成型結構設計難度大，開模結構的設計難度更大，所以長期以來一直沒有得到有效解決。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，提供一種一次性將燒紅的銅棒沖壓成水表殼體的水表殼體鍛壓模具。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種水表殼體(15)鍛壓模具，用于水表殼體(15)的一次性鍛壓成型；所述鍛壓模具包括底座(1)，固定安裝在所述底座(1)上面的圓盤狀模架(2)，所述底座(1)中間開設有底孔(3)；其特征在于，還包括模座(8)及其兩側的抽芯滑塊(4)、模芯(5)、沖頭(6)與頂桿(7)；所述模架(2)中心開設有容納模座(8)的貫穿腔(9)，貫穿腔(9)口徑上大下小，其側壁為傾斜壁，所述模架(2)貫穿腔(9)四周的相對傾斜壁分別開設第一貫穿滑槽(10)與第二貫穿滑槽(11)；所述模座(8)由對半劈開的2個對稱的半模座(8)合并而成，每個半模座(8)包括模座(8)底與傾斜模座(8)壁，合并后形成一個有底腔，傾斜模座(8)壁與所述模架(2)貫穿腔(9)側壁相配，2個對稱的半模座(8)的外側壁分別設置第一凸筋(12)，所述模座(8)裝入所述模架(2)貫穿腔(9)中，2個半模座(8)的第一凸筋(12)分別嵌入所述模座(8)的第一貫穿滑槽(10)中；所述模芯(5)由對半劈開的2個對稱的半模芯(5)合并而成，每個半模芯(5)設置半個水表殼體(15)的型腔(13)與半沖孔(14)，合并后形成整個水表殼體(15)的型腔(13)與供所述沖頭(6)沖入的整個沖孔(14)，所述水表殼體(15)的型腔(13)包括水表本體型腔(13)與水表進出水口型腔(13)；所述沖頭(6)的頭部(6A)形狀為目標水表殼體(15)開口腔(16)的形狀，所述沖頭(6)的中柱(6B)與所述沖孔(14)相緊配；所述半模座(8)兩側分別開設供所述抽芯滑塊(4)嵌入的半缺口(18)，所述抽芯滑塊(4)嵌入合并后的模座(8)缺口(18)中，每個所述抽芯滑塊(4)外側分別設置第二凸筋(19)，每個所述抽芯滑塊(4)內側分別安裝水表進出水口的抽芯棒(20)；所述頂桿(7)安裝在模座(8)底部。

以下為本實用新型水表殼體鉆孔裝置進一步的方案。