[實用新型]一種長壽命氣化爐筒體復合耐火材料內襯

有效

• 申請號: 201821644755.5
• 申請日: 2018-10-11
• 公開（公告）號: CN208898824U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 張宇翠;崔慶陽;楊付乾;高聳;姚晨臣;張濤;李志遠;任毅翼;林莎莎
• 申請（專利權）人: 洛陽利爾耐火材料有限公司
• 主分類號: C10J3/74
• 分類號: C10J3/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種長壽命氣化爐筒體復合耐火材料內襯，包括氣化爐鋼殼、絕熱襯納米隔熱反射板層、隔熱襯氧化鋁空心球層、永久襯低鉻磚層、工作襯高鉻磚層；氣化爐鋼殼為圓筒形，絕熱襯納米隔熱反射板層固定粘貼在氣化爐鋼殼的內側位置，絕熱襯納米隔熱反射板層圍繞氣化爐鋼殼的四周緊密貼合，隔熱襯氧化鋁空心球層固定砌筑在絕熱襯納米隔熱反射板層的內側位置；永久襯低鉻磚層砌筑在隔熱襯氧化鋁空心球層的內側位置；工作襯高鉻磚層砌筑在永久襯低鉻磚層的內側。這種長壽命氣化爐筒體復合耐火材料內襯，工作襯厚度的增加將大幅提高氣化爐整體內襯的使用壽命，同時減少開停車次數，維修頻次明顯降低。

技術領域

本實用新型屬于氣化爐筒體的復合耐火材料內襯技術領域，具體涉及一種長壽命氣化爐筒體復合耐火材料內襯。

背景技術

目前，無論是國外引進的水煤漿加壓氣化爐，亦或是國內擁有自主知識產權的四噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐，其筒體部位耐火內襯的配置均為四層結構，從氣化爐內部向鋼殼方向依次為：工作襯高鉻磚層，永久襯低鉻磚層，隔熱襯氧化鋁空心球磚層及臨鋼殼的絕熱襯纖維可塑料層。

現有技術中的氣化爐筒體內襯的配置方式在使用過程中存在一定的缺陷：（1）以燃燒室內徑為3.2m的氣化爐為例，筒體內襯總厚度為554mm，其中，工作襯高鉻磚層厚度為230mm，僅占筒體內襯厚度的41.5%，工作襯厚度較薄限制了其使用壽命的提高，且維修頻次較高；（2）筒體內襯絕熱層采用纖維可塑料，意在利用其導熱率較低（約0.3w/m·k^-1）的特點，實現較好的保溫絕熱功能，通常設置其厚度為19mm，但根據氣化爐運行實踐，選用熱導率更小的絕熱材料，減少筒體內襯絕熱層的厚度，為實現工作襯層厚度增加存在較大的空間支持；發明人基于現有技術中的缺陷研發了一種長壽命氣化爐筒體復合耐火材料內襯，能夠很好地解決現有技術中的問題。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種長壽命氣化爐筒體復合耐火材料內襯，其結構設計簡單、科學合理、能夠有效增加工作襯層厚度，從而延長了工作襯的使用壽命；本實用新型通過優化氣化爐內襯用絕熱材料，可有效增加工作襯高鉻磚的厚度，以提高其使用壽命，降低其維修頻次。

本實用新型所采用的技術方案是：一種長壽命氣化爐筒體復合耐火材料內襯，包括氣化爐鋼殼、絕熱襯納米隔熱反射板層、隔熱襯氧化鋁空心球層、永久襯低鉻磚層、工作襯高鉻磚層；氣化爐鋼殼為圓筒形，絕熱襯納米隔熱反射板層固定粘貼在氣化爐鋼殼的內側位置，絕熱襯納米隔熱反射板層圍繞氣化爐鋼殼的四周緊密貼合，隔熱襯氧化鋁空心球層固定砌筑在絕熱襯納米隔熱反射板層的內側位置，絕熱襯納米隔熱反射板層與隔熱襯氧化鋁空心球層之間設置有1㎜的膨脹縫隙；永久襯低鉻磚層砌筑在隔熱襯氧化鋁空心球層的內側位置，隔熱襯氧化鋁空心球層與永久襯低鉻磚層之間設置有2㎜的膨脹縫隙；工作襯高鉻磚層砌筑在永久襯低鉻磚層的內側，永久襯低鉻磚層與工作襯高鉻磚層之間設置有3㎜的膨脹縫隙；氣化爐鋼殼、絕熱襯納米隔熱反射板層、隔熱襯氧化鋁空心球層、久襯低鉻磚層和工作襯高鉻磚層共同砌筑固定形成長壽命氣化爐筒體復合耐火材料內襯。

所述絕熱襯納米隔熱反射板層為圓筒型，絕熱襯納米隔熱反射板層用粘接劑粘貼在氣化爐鋼殼上。

所述隔熱襯氧化鋁空心球層圍繞絕熱襯納米隔熱反射板層砌筑成圓筒型，隔熱襯氧化鋁空心球層在氣化爐鋼殼的底部位置從下至上砌筑成型。

所述永久襯低鉻磚層和工作襯高鉻磚層在氣化爐鋼殼的底部位置從下至上砌筑成型，永久襯低鉻磚層和工作襯高鉻磚層砌筑為筒型。