[實用新型]生產高純杜美絲包覆層的氧化、燒結、涂膜一體化裝置

有效

• 申請號: 201821644534.8
• 申請日: 2018-10-10
• 公開（公告）號: CN209077094U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 陸余圣;孫鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇昆侖光源材料有限公司
• 主分類號: B05D3/04
• 分類號: B05D3/04;B08B7/00;C23C8/10;F27B17/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 談杰

本實用新型公開一種生產高純杜美絲包覆層的氧化、燒結、涂膜一體化裝置，包括清潔口、Cu₂O包裹層生產屏、導絲定速輪、分絲輪、上電極導向輪、一體化混合氣體反應、燒結室、下電極導向輪、PVA溶液浸潤槽、風熱系統和同步定速收線輪。本實用新型提供的新型系統節約能源的同時使杜美絲絲材表面極速生成100%氧化亞銅并使上述表面沒有生成氧化銅因子的條件而立刻被同室燒結；無縫隙地凃上PVA抗氧化膜凃層，并又立刻被熱風源烘干；提高杜美絲的質量。

技術領域

本發明屬于半導體、電真空器件、照明器材的封接制造領域，涉及電光源類半導封、電真空器件、照明器材的封接用納米超高純Cu₂O杜美絲材料的制造，具體涉及一種生產高純杜美絲包覆層的氧化、燒結、涂膜一體化裝置。

背景技術

市場上普遍應用的紅色、白色、黃色、無硼杜美絲在生成Cu₂O過程時都是在H₂或液化石油氣環境場合中采用普通工頻加熱至850～1400℃后涂層或不涂層再燒結而成，這一慢加熱生成Cu₂O后的涂層或不涂層再燒結過程工藝，一般都會將杜美絲表面包裹層生成氧化亞銅的氧化爐與生成氧化亞銅后的燒結工藝燒結爐分開來，這種工藝的缺點就是從氧化爐中生成好氧化亞銅因絲材在過渡到燒結爐的的間隙中，表面溫度一搬在400℃以上，這個過程，實際上就不能確保杜美絲表面包裹層生成100%氧化亞銅，或者，杜美絲表面在顯微鏡下觀察或多或少地出現細小裂紋狀，因在未經燒結而與空氣作短時間接觸時，杜美絲絲材表面就會有條件變有氧化銅的比例因素，而后的燒結爐燒結工藝也沒有進行無縫隙涂上PVA抗氧化膜凃層與熱風源烘干，這樣的生產工藝對控制杜美絲產品品質就存在了先天性暇疵，極易影響成品杜美絲作為半導體和照明燈玻璃封接時的100%致密性、特殊貯存條件，從而導致下游產品質量不穩定因素的提高，使社會整體經濟效益降低。同時，這種生產杜美絲的方法是將空芯石英玻璃管置于加熱爐的高溫氣氛中，施加導致生成Cu₂O的氣體，會使空芯石英玻璃管使用壽命縮，一般使用不超過170小時就會報廢，所以，生產成本和質量控制成為產品占領市場份額的瓶頸。

因此，針對市場上現有的杜美絲生產工藝，還有如下需要改進的問題：1，絲表面化學法清洗清潔絲表面存在有害氧化物和污垢以及流水沖洗后形成對環境的二次污染；2，單種類分體式液化石油氣、工頻電爐、高頻感應、微波源等加熱源氧化爐進行氧化生成Cu₂O方法后再間隙過渡到燒結爐燒結，這一間隔過程使得生成Cu₂O后的絲表面自行存在了氧化銅，影響了絲表面的納米級Cu₂O純度和結合強度，直接導致下游產品使用壽命縮短；3，原工藝燒結Cu₂O包裹層在用戶后續使用時易脫落、龜裂，杜美絲表面在顯微鏡下觀察或多或少地出現細小裂紋狀，還存一定的倉儲和庫存期限，產品庫存周期一長，成品杜美絲報廢率風險增加；4，生產高純度納米級表面包裹層Cu₂O杜美絲的方法是將空芯石英玻璃管置于加熱爐的高溫氣氛中，施加導致生成Cu₂O的氣體，會使空芯石英玻璃管使用壽命縮，一般使用不超過170小時就會報廢，所以，生產成本和質量控制成為產品占領市場份額的瓶頸。

發明內容

發明目的：本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種可大大提高杜美絲表面Cu₂O包覆層純度的氧化、燒結、涂膜一體化裝置。