[實(shí)用新型]一種高頻科技木烘干裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821643902.7
• 申請(qǐng)日: 2018-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN208920830U
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊高源高頻科技有限公司
• 主分類號(hào): F26B23/00
• 分類號(hào): F26B23/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型屬于高頻烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻科技木烘干裝置，包括烘干模具、銅帶以及高頻加熱機(jī)，所述高頻加熱機(jī)靠近所述烘干模具的一側(cè)表面固定安裝有銅帶收束筒，所述銅帶收束筒上設(shè)置有四根所述銅帶，且四根所述銅帶中一根為正極銅帶，其他三根均為負(fù)極銅帶，所述烘干模具主要由兩塊鋼板、兩塊絕緣板、若干個(gè)對(duì)稱排布的絲杠、調(diào)整螺母以及電極板組成，所述鋼板與所述絲杠對(duì)應(yīng)的邊沿處均開設(shè)有凹槽，兩塊所述鋼板通過(guò)若干個(gè)所述絲杠連接，所述鋼板的內(nèi)側(cè)表面安裝有所述電極板；本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)科技木方進(jìn)行高頻加熱，實(shí)現(xiàn)整體均衡受熱，大大提高了烘干固化的效果與效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高頻烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻科技木烘干裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)如今在板材生產(chǎn)領(lǐng)域常用的方法是將木單板皮通過(guò)涂膠、碼方和加熱加工成木方，再將加工后的木方刨成科技木皮，應(yīng)用于板材貼制而成。

目前現(xiàn)有的科技木基本都是通過(guò)蒸汽鍋爐或電加熱的暖氣烘干，傳統(tǒng)鍋爐或蒸汽導(dǎo)熱油加熱溫室加熱需要5-15天左右，木方之間的膠水固化效率低，固化效果不好，刨切出的木方易開裂、開膠，含水率偏高；一般暖氣房蒸汽加熱，木材傳熱慢，科技木方外表面烘干了，科技木方內(nèi)部烘干不了，不能保證膠水很好的固化，浪費(fèi)嚴(yán)重。此外，現(xiàn)有的科技木方加熱體積較小，不滿足現(xiàn)有的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高頻科技木烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高頻科技木烘干裝置，包括烘干模具、銅帶以及高頻加熱機(jī)，所述高頻加熱機(jī)靠近所述烘干模具的一側(cè)表面固定安裝有銅帶收束筒，所述銅帶收束筒上設(shè)置有四根所述銅帶，且四根所述銅帶中一根為正極銅帶，其他三根均為負(fù)極銅帶，所述烘干模具主要由兩塊鋼板、兩塊絕緣板、若干個(gè)對(duì)稱排布的絲杠、調(diào)整螺母以及電極板組成，所述鋼板與所述絲杠對(duì)應(yīng)的邊沿處均開設(shè)有凹槽，兩塊所述鋼板通過(guò)若干個(gè)所述絲杠連接，所述鋼板的內(nèi)側(cè)表面安裝有所述電極板，兩個(gè)所述電極板分別為正電極板和負(fù)電極板，所述電極板上固定安裝有接線柱，所述電極板和所述鋼板之間安裝有所述絕緣板，所述絲杠對(duì)應(yīng)所述鋼板的上方設(shè)置有所述調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母與所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述接線柱與所述高頻加熱機(jī)分別通過(guò)兩根銅帶相連，且兩根所述銅帶分別為正極銅帶和負(fù)極銅帶，另外兩根負(fù)極銅帶分別連接在兩個(gè)所述鋼板上，所述高頻加熱機(jī)與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述電極板的面積小于所述鋼板的面積。

優(yōu)選的，所述高頻加熱機(jī)的正面安裝有主機(jī)控制裝置。

優(yōu)選的，所述高頻加熱機(jī)的底部安裝有接地鋁板。

優(yōu)選的，所述絲杠卡嵌在所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述接線柱的外表壁套設(shè)有電極收束筒，所述銅帶與所述接線柱通過(guò)電極收束筒可拆卸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)、通過(guò)安裝高頻加熱機(jī)，對(duì)膠水進(jìn)行高頻加熱，實(shí)現(xiàn)整體均衡受熱，固化時(shí)間由原來(lái)5-15天左右縮短到1-4天完成，大大提高了加熱固化的效果與效率；

(2)、通過(guò)安裝可變換長(zhǎng)度的烘干模具，從而使加熱科技木的厚度從原來(lái)的只能處理65-75公分提高到了現(xiàn)在的1.3米，大大提高了可加熱木方板的體積；

(3)、通過(guò)設(shè)置絕緣板，通過(guò)絕緣板實(shí)現(xiàn)高頻只對(duì)科技木加熱，防止高頻對(duì)科技木以外的地方加熱，節(jié)約能源，提高效率，同時(shí)絕緣板提供一定的絕緣效果，防止電極板與鋼板接觸產(chǎn)生高頻，保證了工作安全；

(4)、通過(guò)兩個(gè)負(fù)極銅帶將加熱模具與高頻加熱機(jī)連接，用于回收剩余的高頻電壓，防止模具帶電，通過(guò)高頻加熱機(jī)底部的接地鋁板導(dǎo)入大地保證安全，也保證工作效率與效果；