[實用新型]液體二氧化碳提純的熱量回收利用系統

有效

• 申請號: 201821640874.3
• 申請日: 2018-10-10
• 公開（公告）號: CN208804957U
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 徐鳴;陳煥忠;石唯;肖新模
• 申請（專利權）人: 惠州市華達通石化有限公司
• 主分類號: F25J3/08
• 分類號: F25J3/08;C01B32/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了液體二氧化碳提純的熱量回收利用系統，包括從一次至另一側依次設置的液化器、液氨儲罐、提純塔、蒸發式冷凝器和制冷壓縮機，所述提純塔的內部安裝有再沸器和蒸餾箱，所述再沸器位于蒸餾箱的下方，且再沸器的內部開設有蒸發腔，所述再沸器和蒸發式冷凝器與液氨儲罐之間均連接有液氨回流管，所述蒸發式冷凝器的頂端安裝有分壓閥，本實用新型設置了液氨回流管、分壓閥和分壓閥出氣管，在進行二氧化碳的提純時，首先通過液化器進行氣體二氧化碳與液氨之間的熱換，分別形成液態二氧化碳和氣氨，熱換后的氣氨中含有一定熱量進行充分回收利用，非常節能環保。

技術領域

本實用新型屬于二氧化碳生產技術領域，具體涉及液體二氧化碳提純的熱量回收利用系統。

背景技術

在食品添加劑級液體二氧化碳的生產過程中需要經過液化和提純，其中液化過程需要用到液氨的冷量來將氣體二氧化碳液化，液氨吸收氣體二氧化碳的熱量后會蒸發，氣氨會經過制冷壓縮機壓縮后再經過蒸發式冷凝器液化為液氨循環利用，但是蒸發后氣氨中含有一定熱量，若直接進行氣氨的壓縮冷凝，一方面造成氣氨中熱量的浪費，另一方面由于熱量的作用使得冷凝回收的耗能較高，另外為保證氣氨的定量流通，需要設定合適的氣壓閥，而現有的氣壓閥要么采用人工控制，要么采用電氣控制，人工控制操作麻煩且精度較差，而電氣控制成本較高，不變于實現有效的分壓控制。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供液體二氧化碳提純的熱量回收利用系統，以解決現有的生產過程中不便于實現對氣氨熱量的回收利用問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：液體二氧化碳提純的熱量回收利用系統，包括從一次至另一側依次設置的液化器、液氨儲罐、提純塔、蒸發式冷凝器和制冷壓縮機，所述提純塔的內部安裝有再沸器和蒸餾箱，所述再沸器位于蒸餾箱的下方，且再沸器的內部開設有蒸發腔，所述再沸器和蒸發式冷凝器與液氨儲罐之間均連接有液氨回流管，所述蒸發式冷凝器的頂端安裝有分壓閥，所述分壓閥的兩側分別連接有分壓閥進氣管和分壓閥出氣管，且分壓閥的內部開設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔垂直設置，且第一通孔的兩端分別與分壓閥進氣管和分壓閥出氣管連接，所述第二通孔的兩端分別與第一通孔和蒸發式冷凝器連接，且第二通孔的一側內壁上開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有密封板，所述分壓閥進氣管和分壓閥出氣管分別與制冷壓縮機和再沸器連接，且分壓閥出氣管的內部開設有導氣腔和變壓腔，所述變壓腔位于導氣腔的一側，且變壓腔的內部安裝有活塞和限位板，所述活塞位于限位板的一側，且活塞與限位板之間焊接有彈簧，所述限位板的中間貫穿有活塞桿，所述活塞桿的兩端分別與活塞和密封板焊接。

優選的，所述液化器與液氨儲罐之間連接有液氨導管，且液化器與制冷壓縮機之間連接有氣氨導管。

優選的，所述再沸器與蒸餾箱之間連接有蒸汽管和回液管，所述蒸汽管位于回液管的一側。

優選的，所述蒸餾箱與液化器之間連接有二氧化碳出液管，所述液化器的外壁上位于二氧化碳出液管一側的位置處安裝有二氧化碳進氣管。

優選的，所述蒸發腔的內部安裝有熱換管，所述熱換管的兩端分別與分壓閥出氣管和液氨回流管連接。

本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：

(1)本實用新型設置了液氨回流管、分壓閥和分壓閥出氣管，在進行二氧化碳的提純時，首先通過液化器進行氣體二氧化碳與液氨之間的熱換，分別形成液態二氧化碳和氣氨，熱換后的氣氨中含有一定熱量，氣氨流通并通過分壓閥和分壓閥出氣管的導流有效的將氣氨導入再沸器內，通過氣氨中所含的熱量對再沸器內的液體進行加熱，從而為蒸餾箱內的液態二氧化碳的低溫精餾過程提供熱量，實現對氣氨熱量的充分利用，從而達到降低能耗的目的，進一步實現資源的回收利用，同時若蒸發式冷凝器出現故障時，關閉蒸發式冷凝器的進氣閥即可進行檢修，保證在檢修的過程中并不會造成二氧化碳正產的中斷，因而無需額外備用一臺冷凝器，有效降低在實際生產過程中冷凝器的負荷，進一步降低整體生產過程中的能耗，熱量進行充分回收利用，非常節能環保。