[實(shí)用新型]紡織機(jī)械用去塵裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821640866.9 | 申請日: | 2018-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN208840124U | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈慧 | 申請(專利權(quán))人: | 湖州豐碩紡織有限公司 |
| 主分類號: | B08B5/04 | 分類號: | B08B5/04;B03C1/02 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人: | 連圍 |
| 地址: | 313015 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 去塵裝置 收集桶 紡織機(jī)械 導(dǎo)向裝置 金屬部件 負(fù)壓 主機(jī) 防護(hù)罩 負(fù)壓吸附機(jī)構(gòu) 本實(shí)用新型 導(dǎo)入機(jī)構(gòu) 負(fù)壓吸附 接電機(jī)構(gòu) 金屬物件 落料機(jī)構(gòu) 生成機(jī)構(gòu) 收集機(jī)構(gòu) 收納處理 吸塵軟管 移動底座 整體使用 主體內(nèi)部 垃圾 磁盤 塵屑 吹入 吸塵 吸附 直管 電源 金屬 回收 風(fēng)力 | ||
本實(shí)用新型公開了紡織機(jī)械用去塵裝置,其結(jié)構(gòu)包括主機(jī)、吸塵軟管、收集桶、移動底座、接口防護(hù)罩、吸塵直管。本實(shí)用設(shè)有的收集桶通過主機(jī)為主體內(nèi)部接電機(jī)構(gòu)電源,而后電能分別導(dǎo)入導(dǎo)向裝置與負(fù)壓生成機(jī)構(gòu),設(shè)有的導(dǎo)向裝置用于將重量較輕的垃圾吹入主體底部,而后通過落料機(jī)構(gòu)內(nèi)的磁盤對金屬物件進(jìn)行吸附,并落入金屬收集機(jī)構(gòu)內(nèi),設(shè)有的負(fù)壓吸附機(jī)構(gòu)用于帶動導(dǎo)入機(jī)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)壓風(fēng)力,使整個收集桶產(chǎn)生負(fù)壓吸附能力,整體使用起來,對于沒有用的垃圾塵屑能夠集中收納處理,對于金屬部件也有效的區(qū)分收集,便于工作人員進(jìn)行金屬部件回收使用,大大節(jié)省了損失,增加了去塵裝置的功能性。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械用去塵裝置領(lǐng)域,尤其是涉及到一種紡織機(jī)械用去塵裝置。
背景技術(shù)
近年來,隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展,紡織機(jī)械得到用量也在隨之增加,而在紡織機(jī)械工作的過程中,會產(chǎn)生大量的粉塵和碎屑,有些灰塵會直接落入到紡織機(jī)械的表面和內(nèi)部拐角處,人工難以清除,時間一長,就形成污垢,在后續(xù)的紡織過程中,可能因?yàn)闄C(jī)械的震動而落入到紡織布匹的表面,對紡織布匹造成污染,因此需要紡織機(jī)械用去塵裝置?,F(xiàn)技術(shù)的去塵裝置在進(jìn)行臟污等收集時,簡單的將紡織殘留物以及其它碎屑統(tǒng)一吸收在內(nèi)腔,無法將針頭、零件等有利用價值的金屬部件區(qū)分挑出,導(dǎo)致與其它碎屑直接丟棄造成了損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):紡織機(jī)械用去塵裝置,其結(jié)構(gòu)包括主機(jī)、吸塵軟管、收集桶、移動底座、接口防護(hù)罩、吸塵直管,所述收集桶為圓筒形結(jié)構(gòu),且底部通過嵌入方式安裝于移動底座上端中部,所述主機(jī)通過套合方式安裝于收集桶頂部,所述吸塵軟管首端通過嵌入方式與收集桶左側(cè)上端相連接,且末端與吸塵直管套合連接,所述接口防護(hù)罩設(shè)于吸塵軟管與收集桶連接處,所述收集桶包括主體、接電機(jī)構(gòu)、落料機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、金屬收集機(jī)構(gòu)、負(fù)壓生成機(jī)構(gòu)、導(dǎo)入機(jī)構(gòu),所述負(fù)壓生成機(jī)構(gòu)兩端通過扣合方式安裝于主體底部,所述主體右上端設(shè)有接電機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)向裝置設(shè)于主體右側(cè)中部,且與接電機(jī)構(gòu)相連接,所述接電機(jī)構(gòu)與負(fù)壓生成機(jī)構(gòu)相連接,所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)設(shè)于主體左上端,且右端與落料機(jī)構(gòu)左端相扣合,所述落料機(jī)構(gòu)右端通過嵌入方式安裝于主體右側(cè)上端的二分之一處,所述金屬收集機(jī)構(gòu)通過嵌合方式設(shè)于負(fù)壓生成機(jī)構(gòu)右下端的四分之三處。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述主體包括主機(jī)組件、外殼、導(dǎo)電片、抽孔、隔離支架、排料孔、碎屑收集槽,所述主機(jī)組件與外殼上端套合連接,所述導(dǎo)電片設(shè)有三個,且均勻等距分布于主機(jī)組件底部右端,且與接電機(jī)構(gòu)相連接,所述抽孔設(shè)于外殼右下端的四分之三處,并為一體化結(jié)構(gòu),且與金屬收集機(jī)構(gòu)相連接,所述外殼左下端設(shè)有排料孔,且為一體化結(jié)構(gòu),并與負(fù)壓生成機(jī)構(gòu)相連接,所述隔離支架右端通過焊接方式安裝于外殼右端二分之一處,所述碎屑收集槽設(shè)于外殼下端,并為一體化結(jié)構(gòu)。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述接電機(jī)構(gòu)包括蓄電池、導(dǎo)電位、一號電源線、二號電源線,所述蓄電池設(shè)于外殼右上端,且底部設(shè)有三個導(dǎo)電位,所述導(dǎo)電位與導(dǎo)電片相連接,所述一號電源線、二號電源線上端分別與蓄電池表面兩端相連接,所述一號電源線下端與導(dǎo)向裝置相連接,所述二號電源線下端與負(fù)壓生成機(jī)構(gòu)相連接。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述落料機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動皮帶、聯(lián)動軸、磁盤、落料擺架,所述聯(lián)動軸右端通過扣合方式安裝于外殼右側(cè)上端的二分之一處,且中部與聯(lián)動皮帶上端相嚙合,所述聯(lián)動皮帶下端與導(dǎo)向裝置內(nèi)部嚙合連接,所述聯(lián)動軸左端貫穿設(shè)有于導(dǎo)入機(jī)構(gòu)內(nèi)部右端,所述落料擺架設(shè)有兩個以上,且均勻等距分布于聯(lián)動軸左端,所述聯(lián)動軸左端的二分之一處設(shè)有磁盤。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述導(dǎo)向裝置包括驅(qū)動主機(jī)、驅(qū)動軸、驅(qū)動皮帶、導(dǎo)流葉片、導(dǎo)流軸,所述驅(qū)動主機(jī)右側(cè)通過扣合方式安裝于外殼右側(cè)中部,且左端中部設(shè)有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸通過驅(qū)動皮帶分別與導(dǎo)流軸相嚙合,所述導(dǎo)流軸設(shè)于驅(qū)動主機(jī)左側(cè)上下兩端,所述導(dǎo)流葉片設(shè)有兩個以上,且分別安裝于導(dǎo)流軸左端,所述驅(qū)動主機(jī)中部與一號電源線下端相連接。
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