[實用新型]一種用于磨床測量系統的標定裝置

有效

• 申請號: 201821639062.7
• 申請日: 2018-10-10
• 公開（公告）號: CN209095332U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 陳喜亮;齊杰斌;葉彬;趙運攀;趙永平;鄭利元;張巨恒
• 申請（專利權）人: 首鋼智新遷安電磁材料有限公司
• 主分類號: B24B49/00
• 分類號: B24B49/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本實用新型公開了一種用于磨床測量系統的標定裝置，應用于一磨床測量系統，其中，所述測量系統具有一標定界面，涉及冷軋技術領域，所述裝置包括：軋輥主體，所述軋輥主體包括M個軋輥，其中，所述M個軋輥具體包括：第一軋輥，所述第一軋輥具有第一直徑；第二軋輥，所述第二軋輥具有第二直徑；第M?1軋輥和第M軋輥；所述測量系統通過測量臂依次獲得所述第一軋輥、第二軋輥直至第M?1軋輥、第M軋輥的第一直徑測量值、第二直徑測量值直至第M?1直徑測量值、第M直徑測量值，并輸入至所述標定界面。達到了提升磨床生產效率，避免軋輥重復上下磨床作業，簡化磨床測量系統標定作業流程，提升作業效率，保證了磨床測量系統精度的技術效果。

技術領域

本實用新型涉及冷軋技術領域，尤其涉及一種用于磨床測量系統的標定裝置。

背景技術

在冷軋生產線中，軋輥精度對產品尺寸精度有直接影響。磨床測量系統的準確性，是軋輥磨削及檢測精度的保證。現有技術中，磨床測量系統每月標定一次，每次選取10-16支直徑不同且分布均勻的軋輥，手動測量軋輥實際直徑后，按直徑從小到大依次上磨床進行校驗，從而完成磨床測量系統的標定工作。該標定作業流程繁瑣、耗時長、標定精度低，嚴重制約磨床的生產效率，對帶鋼產品的尺寸精度和使用性能帶來不利影響。

發明內容

本實用新型實施例提供了一種用于磨床測量系統的標定裝置，解決了現有技術中的標定作業流程繁瑣、耗時長、標定精度低，造成磨床生產效率低，影響帶鋼產品的尺寸精度和使用性能的技術問題，達到了提升磨床生產效率，避免軋輥重復上下磨床作業，簡化了磨床測量系統標定作業流程，提升作業效率，同時保證了磨床測量系統精度的技術效果。

為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種用于磨床測量系統的標定裝置，應用于一磨床測量系統，其中，所述測量系統具有一標定界面，所述裝置包括：軋輥主體，所述軋輥主體包括M個軋輥，其中，所述M個軋輥具體包括：第一軋輥，所述第一軋輥位于所述軋輥主體的一端，且與所述磨床的頭架固定連接，且，所述第一軋輥具有第一直徑；第二軋輥，所述第二軋輥背離所述第一軋輥的一側端部向外延伸設置，且，所述第二軋輥具有第二直徑；第M-1軋輥和第M軋輥，所述第M軋輥位于所述軋輥主體的另一端，所述第M軋輥的一端與所述磨床的尾架固定連接，另一端背離所述第M-1軋輥的一側端部向外延伸設置，其中，所述第M-1軋輥具有第M-1直徑，所述第M軋輥具有第M直徑；所述測量系統通過測量臂依次獲得所述第一軋輥、第二軋輥直至第M-1軋輥、第M軋輥的第一直徑測量值、第二直徑測量值直至第M-1直徑測量值、第M直徑測量值，并輸入至所述標定界面。

優選的，所述第一軋輥、第二軋輥、第M-1軋輥和第M軋輥同心設置。

優選的，所述第一軋輥、第二軋輥、第M-1軋輥和第M軋輥一體成型。

優選的，所述第一直徑大于所述第二直徑，所述第二直徑大于所述第M-1直徑，所述第M-1直徑大于所述第M直徑。

優選的，所述軋輥主體的材質為銅。

優選的，所述第一軋輥、第二軋輥、第M-1軋輥、第M軋輥的長度均相同。

優選的，所述第一軋輥和第二軋輥的結合面處、所述第M-1軋輥和第M軋輥的結合面處均形成一凸臺。

優選的，所述M個軋輥呈階梯狀分布。

本申請實施例中提供的技術方案，至少具有如下技術效果或優點：