[實用新型]一種帶有導向定位的發泡硫化機

有效

• 申請號: 201821639053.8
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN209426017U
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 易錦華
• 申請（專利權）人: 佛山市恒易醫療器械配件有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/60
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

本實用新型公開了一種帶有導向定位的發泡硫化機，包括工作臺，上壓板兩端連接第一限位導向塊，第一限位導向塊分別插入第一通槽內，上壓板正下方安裝下壓板，下壓板兩端連接第二限位導向塊，第二限位導向塊分別插入第二通槽內，第二通槽底部安裝有接觸傳感器；工作臺上安裝有加熱板，加熱板中部內安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧上端安裝有連接板，連接板與下壓板焊接，加熱板上設置有卡槽，下壓板上表面四邊分別安裝有電動伸縮機構，電動伸縮機構包括驅動機構和伸縮桿，伸縮桿外端朝向下壓板中心方向平行穿過固定塊中部與推板連接，推板內安裝有壓連通力傳感器；兩側板相互遠離的一側分別安裝一臺風機，風機的出風口通過導氣管與吹風盤。

技術領域

本實用新型涉及發泡設備技術領域，尤指一種帶有導向定位的發泡硫化機。

背景技術

在發泡成型過程或發泡聚合物材料中，通過物理發泡劑或化學發泡劑的添加與反應，形成了蜂窩狀或多孔狀結構。發泡成型的基本步驟是形成泡核、泡核生長或擴大以及泡核的穩定。在給定的溫度與壓力條件下，氣體的溶解度下降，以致達到飽和狀態，使多余的氣體排除并形成氣泡，從而實現成核。發泡成型是制作泡沫塑料成型方法的總稱，按泡沫塑料制造方法分類，可分為兩類：將發泡用塑料原材料配合后由一個工序制得泡沫塑料的方法稱為一步發泡法，叉稱為直接法，聚氨酯泡沫塑料是其典型代表；由兩個工序制得泡沫塑料的方法稱為兩步發泡法，又稱為間歇法。在兩步發泡中，前一工序稱為前發泡或預發泡，此時泡沫或珠粒尚未充分膨脹，密度也較高，這樣制得的珠粒是可發性珠粒。后一工序稱為后發泡或二次發泡，制得充分膨脹、低密度的最終泡沫制品。聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用這種方法制做的。

發泡硫化機是一種對各種橡塑制進行硫化發泡的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，分為電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。目前使用的發泡硫化機上大多沒有定位導向機構，在裝料過程中定位較差，致使板材不能很好的安裝在硫化機的硫化成型模具當中，需要工人進一步的檢查操作，增加了工人的勞動強度，降低了生產效率。且在硫化過程中最高加熱溫度可達兩百攝氏度，自然冷卻需要花費大量的時間，不利于脫模取出，甚至不進行冷卻處理，在高溫下操作就會有被其燙傷的危險，影響生產效率且存在安全隱患。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是現有的發泡硫化機沒有定位裝置，需要人工檢查，并且冷卻速度慢，影響工作效率，現提供一種帶有導向定位的發泡硫化機，從而解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種帶有導向定位的發泡硫化機，包括工作臺，工作臺上方安裝支架，支架包括上部的橫板以及橫板兩端豎直方向上對稱連接的側板，橫板上安裝有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿下端穿過橫板與上壓板中部連接，上壓板兩端分別連接一個第一限位導向塊，側板相互靠近的內壁上對應第一限位導向塊位置處設置有豎向的第一通槽，第一限位導向塊分別插入第一通槽內，兩側板之間于上壓板正下方安裝有下壓板，下壓板兩端分別連接一個第二限位導向塊，側板相互靠近的內壁上對應第二限位導向塊位置處設置有豎向的第二通槽，第二限位導向塊分別插入第二通槽內，第二通槽底部安裝有接觸傳感器；

工作臺上于下壓板正下方安裝有加熱板，加熱板中部內設置有限位凹槽，限位凹槽內安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧上端安裝有連接板，連接板與下壓板底部焊接，加熱板上表面中部于限位凹槽上方設置有與連接板尺寸相適配的卡槽，下壓板上表面四邊中部分別安裝一個固定塊，固定塊遠離下壓板中心的一側安裝有電動伸縮機構，電動伸縮機構包括驅動機構和伸縮桿，伸縮桿外端朝向下壓板中心方向平行穿過固定塊中部與推板連接，推板內安裝有壓力傳感器；

兩側板相互遠離的一側分別安裝一臺風機，風機固定在工作臺上安裝的“T”型結構的支撐架上，側板內于第一通槽靠近風機的一側安裝有吹風盤，風機的出風口通過導氣管與吹風盤連通。

作為本實用新型的一種優選技術方案，卡槽為開口向上的向內凹陷結構。