[實用新型]模內成型精準定位裝置

有效

• 申請號: 201821633603.5
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN209174751U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 王俊巖
• 申請（專利權）人: 深圳市金霆普德力科技有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00
• 代理公司: 深圳市知頂頂知識產權代理有限公司 44504
• 代理人: 馬世中

本實用新型涉及模內成型精準定位設備領域，模內成型精準定位裝置，其中編碼機構包括編碼器、第一聯軸器、棘輪座和進料棘輪，其中編碼器通過第一聯軸器連接轉軸，轉軸插裝在棘輪座上，進料棘輪安裝在棘輪座上；模具組件包括進料端子平板、定位結構、端子成型模具板和端子成型模具，其中端子成型模具放置在端子成型模具板的頂面，進料端子平板設置在端子成型模具的進料方向，定位結構設置在進料端子平板上，以限制端子的位置；棘輪組合套裝在傳動軸上，且棘輪組合并可驅動棘輪組合轉動，棘輪組合驅動加工后的端子通過出料端子平板等間距移出出料端子平板。整個過程中全部自動化，生產變的容易控制，多料、少料、漏送等均可以提前預警。

技術領域

本實用新型涉及模內成型精準定位設備領域，尤其涉及模內成型精準定位裝置。

背景技術

目前，在連接器生產行業的模內成型精準定位領域，均采用氣缸作為動力源，氣缸帶動X軸方向固定端子的滑塊作直線運動，端子的尾端用一個彈性壓塊壓著，氣缸來回直線運動帶動端子前進，模內用定位針定位完成產品的成型.

以上模內成型精準定位方式的不足之處在于：由于采用氣缸作為運動源，需要模具的定位針來完成定位，不能很好的吸收送料多出的部分，容易送料過多、過少、漏送現象，而造成壓模，同時每次停機后重新開機，需要不停的去試探端子的原點位是否正確，生產中不好掌握控制，給生產中帶來不必要的困擾。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種模內成型精準定位裝置，該裝置在生產變的容易控制，多料、少料、漏送等均可以提前預警。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

模內成型精準定位裝置，包括至少一組對待加工端子進行編碼的編碼機構、加工端子的模具組件和將端子精確拉出的拉料機構；

其中編碼機構包括編碼器、第一聯軸器、棘輪座和進料棘輪，其中所述編碼器通過第一聯軸器連接轉軸，所述轉軸插裝在棘輪座上，所述進料棘輪安裝在棘輪座上；

所述模具組件包括進料端子平板、定位結構、端子成型模具板和端子成型模具，其中所述端子成型模具放置在端子成型模具板的頂面，所述進料端子平板設置在端子成型模具的進料方向，所述定位結構設置在進料端子平板上，以限制端子的位置；所述進料棘輪驅動待加工端子通過進料端子平板進入到端子成型模具中；

所述拉料機構包括出料端子平板、棘輪組合和伺服馬達，其中端子平板設置在端子成型模具的出料方向，所述伺服馬達的動力端通過第二聯軸器連接傳動軸，所述棘輪組合套裝在傳動軸上，且棘輪組合并可驅動棘輪組合轉動，所述棘輪組合驅動加工后的端子通過出料端子平板等間距移出出料端子平板。

作為優選的，所述編碼器和進料棘輪之間設有用于減弱扭矩傳遞的阻尼器。

作為優選的，所述定位結構包括用于限制待加工端子水平位置的中壓板和用于限制待加工端子垂向位置的上壓板，所述進料端子平板上具有端子移動的通道，所述中壓板和上壓板分別設置在通道的側面和頂面。

作為優選的，所述出料端子平板的尾部設有用于安裝定位定位光纖的光纖固定塊。

作為優選的，所述棘輪組合包括兩個棘輪。

作為優選的，所述棘輪組合還包括用于分隔兩個棘輪的棘輪隔板。

作為優選的，所述編碼器安裝在L型固定板上。

作為優選的，所述伺服馬達安裝在馬達安裝板上。

作為優選的，所述阻尼器安裝在阻尼器安裝板上。

作為優選的，所述編碼機構和拉料機構有兩組，所述模具組件具有兩個加工位，且兩組編碼機構和拉料機構均鏡像設置并公用模具組件。

使用本實用新型的有益效果是：