[實用新型]加氫氣化半焦制漿裝置

有效

• 申請號: 201821632283.1
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN209005665U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 馮浩;李美喜;李維;張剛;王鳳彬;王銀明
• 申請（專利權）人: 新能能源有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F7/18;C10B55/00;C10L3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種加氫氣化半焦制漿裝置，裝置包括制漿攪拌罐、氣力輸送裝置、文丘里混合器、調漿罐；本實用新型的優點在于，通過氣力輸送，將半焦輸送至文丘里混合器內與工業新鮮水混合，預先將半焦充分打濕，然后將打濕的半焦輸送至制漿攪拌罐內，半焦直接進入制漿攪拌罐液面下方，與制漿攪拌罐內的工業新鮮水攪拌制漿，確保最大程度的將半焦混合入工業新鮮水中，提高半焦利用率，提高制漿效果。

技術領域：

本實用新型涉及煤化工領域，特別涉及一種加氫氣化半焦制漿裝置。

背景技術：

加氫氣化是指含碳化合物與氫氣在中溫(700-1000℃)和高壓(5-10MPa)條件下反應，生成富含甲烷的粗煤氣、高附加值芳烴油品和高熱值半焦的過程。半焦是又名低溫焦，灰黑色，揮發物比焦炭高，質地疏松多孔，反應性能好，在煤化工領域常作為水煤漿氣化原料使用。

目前，半焦用于水煤漿氣化的過程大致為，如圖1所示，半焦經半焦磨機19研磨，研磨出粒徑合格的半焦進入半焦倉17內，半焦倉17內的半焦通過半焦輸送管14進入制漿攪拌罐1內與水混合攪拌，制得的漿料通過半焦漿泵23輸送至水煤漿氣化原料管道25，供水煤漿氣化使用；制漿攪拌罐1頂部設有排空管6，排空管6出口端與引風機27進口端連接，排空管6上設有過濾器28，避免半焦隨排空操作的進行進入大氣中，污染環境。由于半焦質地疏松多孔，其與水混合時，常常漂浮在水面上而難以混合，制漿效果差，約有質量比10％的半焦無法成功制漿，為了確保制漿品質，這部分未與水混合的半焦一般通過過濾器28和引風機27引出制漿攪拌罐1外，在此過程中，一方面有約10％的半焦沒有進行有效利用，造成了資源的浪費，同時對大氣環境有一定的污染；另一方面，過濾器28和引風機27長期與半焦接觸，過濾器28和引風機27容易發生堵塞和損壞，影響制漿過程持續穩定的進行，制漿過程一旦中斷，就會影響了水煤漿氣化過程的進行，降低水煤漿氣化的效率。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種提高半焦制漿效果、降低半焦制漿難度、提高煤氣化效率的加氫氣化半焦制漿裝置。

本實用新型的目的由如下技術方案實施，加氫氣化半焦制漿的裝置，其包括制漿攪拌罐，所述制漿攪拌罐的進料口處設有文丘里混合器，所述文丘里混合器的一個進口與氣力輸送裝置的出口連接，所述文丘里混合器的另一個進口與新鮮水管網之間通過新鮮水泵連接，所述制漿攪拌罐的出口通過半焦漿泵與調漿罐的進口連接，所述調漿罐的出口分別與所述制漿攪拌罐的回流口、水煤漿氣化原料管道的進口連接；所述文丘里混合器的出口置于所述制漿攪拌罐的液面下方，所述調漿罐的出口至所述回流口之間的管路上設有回流控制閥，所述水煤漿氣化原料管道上設有輸送控制閥；所述調漿罐與所述制漿攪拌罐的體積比大于等于2:1；

所述制漿攪拌罐的頂部設有半焦處理腔，所述半焦處理腔的底部與所述制漿攪拌罐的頂部連接，所述半焦處理腔的頂部設有排空管，所述半焦處理腔內交錯設有至少兩個優弧弓形的塔盤，所述塔盤的弦長邊關于所述半焦處理腔的豎直中心線對稱，所述塔盤的圓弧邊與所述半焦處理腔的內側壁固定連接，所述塔盤上均布有通孔，最上層所述塔盤上方的所述半焦處理腔與所述新鮮水管網通過逆流管連接。

進一步的，所述氣力輸送裝置包括半焦輸送管和壓縮空氣源，所述半焦輸送管的進口與半焦倉之間通過旋轉給料閥連接，所述半焦輸送管的出口與所述文丘里混合器的一個進口連接，所述半焦輸送管與所述壓縮空氣源之間通過壓縮空氣管連接；所述半焦倉的進口與半焦螺旋輸送機的出口連接，所述半焦螺旋輸送機的進口與半焦磨機的合格品出口連接。

進一步的，所述塔盤水平設置，所述塔盤數量為4-6個，相鄰的兩層塔盤之間設有降液管，所述降液管的進口側與上層所述塔盤和所述半焦處理腔內壁之間形成的空隙連接，所述降液管的進口置于上層所述塔盤的上方，所述降液管的底部與下層所述塔盤連接，所述降液管的出口置于下層所述塔盤的上方。

進一步的，所述排空管下方的所述半焦處理腔內設有除沫器，所述除沫器的邊沿與所述半焦處理腔的內側壁固定連接。