[實用新型]一種電桿架立圈焊接成型裝置

有效

• 申請號: 201821631844.6
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN209140047U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 邱建華;嚴煥光
• 申請（專利權）人: 廣東廣澤實業有限公司
• 主分類號: B23K11/02
• 分類號: B23K11/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚曉欣

本實用新型公開了一種電桿架立圈焊接成型裝置，包括機架，所述機架的下部固定有用于放置單圈的架立圈的平臺，所述平臺的上方設置有可升降的焊頭，所述平臺設置有兩道用于放置單圈的架立圈的凹槽，所述焊頭下壓并與單圈的架立圈的表面抵接固定單圈的架立圈，所述凹槽之間的平面低于所述平臺的表面。將單圈的架立圈放置在凹槽中，焊頭下壓，利用焊頭的高溫使兩個單圈的架立圈融化并連接在一起，形成雙圈的架立圈，整個加工過程不需要人工焊接或固定，大大提高了生產效率并降低人力成本。

技術領域

本實用新型涉及電桿加工機械領域，特別是一種電桿架立圈焊接成型裝置。

背景技術

目前，GB4623-2014《環形混凝土電桿》國家標準中，電桿鋼筋骨架成型后的架立圈垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40，現在的預應力混凝土電桿骨架成型工藝，大多采用了單圈綁扎形式，骨架成型后，容易出現架立圈傾斜、歪側、傾倒等現象，鋼筋骨架質量不能有效保證，鋼筋骨架中設置連成一體的雙架立圈，解決了這一問題。但是，雙架立圈的生產通常采用人工電焊焊接成型，生產效率低、架立圈成型尺寸不準確、工人手工操作難度大，同時損耗大量焊條，也帶來了環境污染。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種電桿架立圈焊接成型裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種電桿架立圈焊接成型裝置，包括機架，所述機架的下部固定有用于放置單圈的架立圈的平臺，所述平臺的上方設置有可升降的焊頭，所述平臺設置有兩道用于放置單圈的架立圈的凹槽，所述焊頭下壓并與單圈的架立圈的表面抵接固定單圈的架立圈，所述凹槽之間的平面低于所述平臺的表面。

作為上述技術方案的改進，所述焊頭通過氣缸驅動上下升降。

作為上述技術方案的進一步改進，所述機架的上部延伸出橫臂，所述氣缸固定在所述橫臂上。

進一步，所述凹槽的底部呈弧形并與單圈的架立圈的表面抵接。

進一步，所述焊頭連接有50V～70V的電源。

本實用新型的有益效果是：一種電桿架立圈焊接成型裝置，包括機架，所述機架的下部固定有用于放置單圈的架立圈的平臺，所述平臺的上方設置有可升降的焊頭，所述平臺設置有兩道用于放置單圈的架立圈的凹槽，所述焊頭下壓并與單圈的架立圈的表面抵接固定單圈的架立圈，所述凹槽之間的平面低于所述平臺的表面。將單圈的架立圈放置在凹槽中，焊頭下壓，利用焊頭的高溫使兩個單圈的架立圈融化并連接在一起，形成雙圈的架立圈，整個加工過程不需要人工焊接或固定，大大提高了生產效率并降低人力成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型安裝結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種電桿架立圈焊接成型裝置，包括機架1，所述機架1的下部固定有用于放置單圈的架立圈的平臺2，所述平臺2的上方設置有可升降的焊頭3，所述平臺2設置有兩道用于放置單圈的架立圈的凹槽11，所述焊頭3下壓并與單圈的架立圈的表面抵接固定單圈的架立圈，所述凹槽11之間的平面低于所述平臺2的表面。

工作時，將單圈的架立圈放置在凹槽11中，焊頭3下壓，利用焊頭3的高溫使兩個單圈的架立圈融化并連接在一起，單圈的架立圈的表面嵌入凹槽11中，表面與平臺2的表面平行，在加熱融化的時，由于兩道凹槽11之間的平板低于平臺2的表面，所以給予了液體流動的空間，使兩個單圈的架立圈連接，形成雙圈的架立圈，整個加工過程不需要人工焊接或固定，大大提高了生產效率并降低人力成本。

作為上述技術方案的改進，所述焊頭3通過氣缸31驅動上下升降。