[實用新型]小口玻璃瓶壓-吹法工藝模具

有效

• 申請號: 201821630823.2
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN209024401U
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 周茂華
• 申請（專利權）人: 安徽龍瑞玻璃有限公司;安徽古井貢酒股份有限公司
• 主分類號: C03B9/193
• 分類號: C03B9/193;C03B9/38
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;陳問渠

本實用新型提供了一種小口玻璃瓶壓?吹法工藝模具，對現有壓?吹機構中沖頭接頭和冷卻器兩者連接部位的結構進行重新設計，使原來只能用吹?吹法工藝生產的部分小口玻璃瓶，可以改用壓?吹法工藝生產，其中，冷卻器內腔為自上至下依次連通的多段直孔，最底段直孔向下貫穿、與冷卻器底座的沉孔連通，冷卻器底座上緊鄰冷卻器外壁呈中心對稱布設四個軸向貫通的冷卻氣口；沖頭接頭頂端中心設有凸臺、處于一對冷卻氣口之間的徑向區域內，并以凸臺端面抵于冷卻器底座沉孔的底面；沖頭接頭中心設軸向貫通的進氣孔，與冷卻器內腔最底段直孔連通，兩側設貫通的排氣孔，與冷卻器底座的沉孔相連通。本實用新型能夠保證冷卻氣進出暢通，使生產時沖頭能夠及時冷卻。

技術領域

本實用新型涉及日用玻璃瓶的生產制造領域，更具體地說是一種小口玻璃瓶壓-吹法工藝模具。

背景技術

玻璃瓶的成型工藝分為吹-吹法和壓-吹法兩種，吹-吹法工藝普遍應用于小口玻璃瓶生產，優點是不受瓶型高度限制，缺點是瓶身均勻度差、中下部壁厚較其他部位薄，俗稱兩截腰現象，對產品質量有一定影響；而壓-吹法適用于大口瓶的生產，優點是瓶壁厚均勻、生產效率高，缺點是受瓶口內徑及瓶身高度的限制。目前，原則上是瓶口內徑大于30mm、瓶身不高于240mm的產品均可采用壓-吹法生產。而瓶口內徑小于30mm、高度大于240mm的產品，由于受玻璃料的料性、沖頭行程、沖頭材料、沖頭內腔和冷卻器加工工藝等條件的限制，壓-吹法一直未能得到很好的應用。

到本世紀初，制瓶設備經過近半個世紀的改進和完善，設備精度和自動化程度已經非常高；玻璃原料的配方也得到了優化(沖頭脫模錐度可以做到不小于1.5度左右)；新型材料及數控機床在玻璃模具加工中普及應用。正因為具備了以上條件，且近幾年國家加大了環保力度，致使原、材、燃料等成本不斷攀升，為了節約資源，產品薄壁輕量化生產已成趨勢，薄壁輕量化生產的前提就是采用壓-吹法吹制工藝，而將壓-吹法吹制工藝應用到小口徑玻璃瓶時，稱之為小口壓-吹。

眾所周知，除了罐頭瓶、牛奶瓶和部分化妝品瓶外，絕大部分日用玻璃瓶瓶口內徑都在30mm以下，但受限于小口瓶沖頭和冷卻器材料要求較高，兩者內腔加工又較為復雜、成本較高，小口壓-吹吹制工藝目前還沒有得到推廣和普及。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題。為此，本實用新型提出一種小口玻璃瓶壓-吹法工藝模具，通過對沖頭接頭和冷卻器兩者連接部位的結構進行重新設計，能夠保證冷卻氣進出暢通，使生產時沖頭能夠及時冷卻。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種小口玻璃瓶壓-吹法工藝模具，冷卻器套裝于沖頭內腔中，外壁與沖頭內壁之間留有間距，沖頭接頭以頂端部封堵于沖頭底座的沉孔中，構成模具的整體結構；

所述冷卻器側壁軸向間隔設置多個出氣口，內腔為自上至下依次連通的多段直孔，最底段直孔向下貫穿、與冷卻器底座的沉孔連通，冷卻器底座上、緊鄰冷卻器外壁、呈中心對稱布設四個軸向貫通的冷卻氣口；

所述沖頭接頭頂端中心設有凸臺，并以凸臺端面抵于冷卻器底座沉孔的底面，所述凸臺處于一對冷卻氣口之間的徑向區域內；沖頭接頭中心設軸向貫通的進氣孔，與冷卻器內腔最底段直孔連通，沖頭接頭兩側設貫通的排氣孔，與冷卻器底座的沉孔相連通；

所述模具是以進氣孔、冷卻器內腔形成自下向上的進氣通道，以冷卻器外壁與沖頭內壁之間的空隙、冷卻氣口、冷卻器底座沉孔、排氣孔形成自上向下的排氣通道，以冷卻器側壁上的多個出氣口連通所述進氣通道與排氣通道。

本實用新型同時還提出了一種小口玻璃瓶壓-吹法工藝模具，冷卻器套裝于沖頭內腔中，外壁與沖頭內壁之間留有間距，沖頭接頭以頂端部封堵于沖頭底座的沉孔中，構成模具的整體結構；