[實用新型]注塑模具的模內負壓引流裝置

有效

• 申請號: 201821629727.6
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN208930651U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 吳事前;李君
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖西諾模具有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 顧王建

本實用新型涉及一種注塑模具的模內負壓引流裝置，包括相互配合的定模和動模，所述定模上制有型腔，所述動模上制有型芯，所述型腔與型芯合模時形成模腔，所述型芯的表面制有排氣口，所述動模上設有若干排氣通道，所述排氣通道的一端與所述排氣口相連，另一端與真空抽氣管相連，所述真空抽氣管伸出模具的外部并與真空泵連通，所述模腔的邊緣設有密封片，所述密封片上設有壓力傳感器。與現有技術相比，本實用新型提供了一種注塑模具的模內負壓引流裝置，其模內采用抽真空的方式有效滿足超薄快餐盒的加工要求，降低了生產成本，降低了超薄快餐盒對注塑機機型和產品原料的要求，適用范圍廣。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具的模內負壓引流裝置，屬于注塑模具領域。

背景技術

超薄快餐盒等作為打包外賣行業必備產品，使用量非常巨大，單件產品的價格是其最核心的競爭力。但是太薄的產品成型，一是需要配套更加大型的注塑機，才能滿足高速、高壓等成型工藝的要求，二是需要高流動性質和較好韌性的塑料才能實現，但是這樣生產的成本也隨之上升，使得輕量化設計成為一種理想的設計，而不能成為實際生產的產品。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種注塑模具的模內負壓引流裝置。

為實現目的本實用新型采用的技術方案是：

一種注塑模具的模內負壓引流裝置，包括相互配合的定模和動模，所述定模上制有型腔，所述動模上制有型芯，所述型腔與型芯合模時形成模腔，所述型芯的表面制有排氣口，所述動模上設有若干排氣通道，所述排氣通道的一端與所述排氣口相連，另一端與真空抽氣管相連，所述真空抽氣管伸出模具的外部并與真空泵連通，所述模腔的邊緣設有密封片，所述密封片上設有壓力傳感器。

作為對上述技術方案的進一步優化：所述排氣口呈環狀鋪設在所述型芯內。

作為對上述技術方案的進一步優化：所述密封片設置于所述型腔與所述型芯相接觸的部位。

與現有技術相比，本實用新型提供了一種方便生產的注塑模具的模內負壓引流裝置，其模內采用抽真空的方式有效滿足超薄快餐盒等厚度較小的塑料產品的加工要求，降低了生產成本，降低了超薄快餐盒對注塑機機型和產品原料的要求，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型合模狀態時的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型中的動模的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。如圖1-2所示，注塑模具的模內負壓引流裝置，包括相互配合的定模1和動模2，所述定模1上制有型腔，所述動模2上制有型芯4，所述型腔與型芯4合模時形成模腔3，所述型芯4的表面制有排氣口6，所述動模上設有若干排氣通道7，所述排氣通道7的一端與所述排氣口6相連，另一端與真空抽氣管8相連，所述真空抽氣管8伸出模具的外部并與真空泵連通，真空泵運行時，模腔3內部的空氣通過真空抽氣管8被真空泵抽出。真空抽氣管8通過排氣通道7、排氣口6與模腔3連通，保證排氣順暢，避免產品因排氣不暢出現的變形問題。所述模腔3的邊緣設有密封片5，所述密封片5上設有壓力傳感器。所述壓力傳感器在型腔與型芯4合模接觸的瞬間接收壓力感應并啟動真空泵。

上述技術方案中：所述排氣口6呈環狀鋪設在所述型芯4內，環狀鋪設使得模腔3內的空氣更充分更全面地與排氣口6接觸，保證空氣的順利抽出。雖然排氣口6位于模腔3內，但由于排氣口6間隙要小于塑料溢邊值，所以注塑過程中不會有料進入到排氣口6中。

上述技術方案中：所述密封片5設置于所述型腔與所述型芯4相接觸的部位。