[實用新型]一種鋼絲熱處理酸洗液的自動切換供液裝置

有效

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• 申請日: 2018-09-28
• 公開（公告）號: CN208899001U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設計）人: 汪富強;徐磊崗;汪凱;黃小;周佩英;鮑誠宇;徐啟明
• 申請（專利權）人: 黃山創(chuàng)想科技股份有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 葉綠林;楊大慶

本實用新型公開了一種鋼絲熱處理酸洗液的自動切換供液裝置，包括工作槽和儲液槽，回流管和進液管路。所述進液管路包括與主進液管，第一分支進液管和第二分支進液管，所述主進液管的一端設置有分別與第一分支進液管和第二分支進液管連接的三通，所述第一分支進液管上設置有第一循環(huán)泵和第一控制閥門，所述第二分支進液管上設置有第二循環(huán)泵和第二控制閥門，還設置有控制第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵開閉的PLC控制器。本實用新型能夠通過PLC控制器自動進行第一分支進液管和第二分支進液管間的切換，從而保證鋼絲連續(xù)加工時能夠不間斷的對工作槽供給酸洗液，保證鋼絲酸洗的持續(xù)性，從而提高鋼絲加工的合格率。

技術領域

本實用新型涉及鋼絲熱處理加工技術領域，尤其是涉及一種鋼絲熱處理酸洗液的自動切換供液裝置。

背景技術

目前在對鋼絲進行熱處理時一般采用鋼絲連續(xù)熱處理生產線，使鋼絲在850～1050℃溫度下形成奧氏體化組織，隨后使鋼絲進行索氏體化淬火，并在隨后的酸洗、水沖洗、水冷卻、涂層等槽體中使鋼絲表面氧化皮得到清洗并涂覆上特殊涂層以利于后續(xù)加工。

由于這種生產線是連續(xù)生產，且同時對20根以上的鋼絲進行處理，最高每小時可處理鋼絲1噸以上，每根鋼絲一般是1～2噸的盤重，處理持續(xù)時間一般在12～36小時以上，因此生產線的正常穩(wěn)定無故障生產就顯得尤為重要：一是故障維修時間耽誤生產，二是因鋼絲是展開式連續(xù)處理，中間故障造成停車視熱處理不同甚至會使這一批處理的鋼絲全部報廢，損失巨大。

該類生產線的穩(wěn)定連續(xù)化生產的主要關鍵點有熱處理爐、酸洗等工序點；其中酸洗工序，如果出現故障造成鋼絲表面氧化皮清洗不干凈直接影響后續(xù)的涂覆和下一步的鋼絲拉拔生產，造成拉拔過程斷絲出現廢品。為了提高酸洗效率一般是提高酸洗液溫度和濃度，這就給進行酸洗液循環(huán)的酸泵帶來的較大的負擔，酸洗液中還夾帶有清洗下來的氧化皮泥等雜質，均會給酸泵造成較大的負擔，致使其損壞從而造成生產線故障停車。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鋼絲熱處理酸洗液的自動切換供液裝置，解決現有酸洗液供液裝置損壞時，需要全線停機進行檢修，造成鋼絲報廢的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋼絲熱處理酸洗液的自動切換供液裝置，包括工作槽和儲液槽，連接工作槽和儲液槽的回流管，所述工作槽和儲液槽間還設置有進液管路。

所述進液管路包括與工作槽連接的主進液管，分別與儲液槽連接的第一分支進液管和第二分支進液管，所述主進液管的一端設置有分別與第一分支進液管和第二分支進液管連接的三通，所述第一分支進液管上設置有第一循環(huán)泵和第一控制閥門，所述第二分支進液管上設置有第二循環(huán)泵和第二控制閥門，還設置有控制第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵開閉的PLC控制器。

為防止酸洗液從三通回流到第一分支進液管或第二分支進液管，所述第一控制閥門與三通間設置有第一單向截止閥，所述第二控制閥門與三通間設置有第二單向截止閥。

優(yōu)選的，所述第一控制閥門和第二控制閥門為球閥，所述第一控制閥門和第二控制閥門正常情況下全開，僅在相應支路上的循環(huán)泵需更換維修時關閉，以強化防止液體回流。

為適合不同情況下的切換，所述PLC控制器編寫有可自動定時切換模式、人工檢修切換模式和故障自動切換模式的PLC程序。

PLC程序主要由按鈕控制程序、循環(huán)泵切換控制程序、自動定時、自動控溫加熱、液位自動控制、指示燈控制、手動人工控制等部分組成，其中循環(huán)泵運行狀態(tài)檢測程序和硬件思路是本實用新型的基礎：配套的硬件設施則是在正常的兩個循環(huán)泵供電線路中分別加入了一個三相常閉電磁接觸器，通過讓PLC循環(huán)檢測接觸器的開閉狀態(tài)來獲得循環(huán)泵的運行狀態(tài)，從而實現循環(huán)泵的切換控制。該電磁接觸器的加入，簡單實用，成本增加不多，但實現了循環(huán)泵的啟閉狀態(tài)和PLC對循環(huán)泵控制之間的閉環(huán)檢測控制，是雙機互備、自動定時人工故障切換的基礎控制系統。